Zakuwanie węży hydraulicznych – kompleksowy przewodnik

Zakuwanie węży hydraulicznych stanowi nieodzowny proces w branży hydrauliki siłowej, niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z maszynami produkcyjnymi, maszynami budowlanymi czy wózkami hydraulicznymi i innymi narzędziami. Przewody hydrauliczne są kluczowym elementem układów hydraulicznych, przekazują energię w postaci oleju hydraulicznego pod ciśnieniem między różnymi komponentami.

Aby lepiej zrozumieć poszczególne etapy zakuwania węża hydraulicznego, konieczne jest poznanie jego budowy, rodzajów przewodów oraz końcówek, zwanych również „zakuwkami”. W artykule omówione zostaną nie tylko etapy procesu zakuwania, ale również specjalistyczne urządzenia takie jak zakuwarki, które pozwalają na precyzyjne i trwałe zaciskanie końcówek na wężach.

Rodzaje przewodów hydraulicznych i ich praktyczne wykorzystanie

• Przewody hydrauliczne z oplotem z włókna tekstylnego: Zazwyczaj są bardziej elastyczne i lżejsze, kosztem mniejszej wytrzymałości ciśnienia. Stosuje się je w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.
• Przewody hydrauliczne spiralne: Mają od dwóch, do nawet sześciu warstw wzmocnienia z drutu o wysokiej wytrzymałości, co zapewnia zwiększoną wytrzymałość i trwałość. Warto wiedzieć, że przewody z czterema oraz sześcioma warstwami wymagają skórowania specjalną maszyną ,,skórowarką” (wynika to z pracy pod dużym ciśnieniem). Tuleja połączona z oplotem stalowym jest znacznie bardziej wytrzymała. Zależnie od typu węża stosuje się skórowanie zewnętrzne oraz wewnętrzne. Przewody spiralne używa się w ciężkim sprzęcie budowlanym, takim jak koparki i ładowarki, gdzie olej hydrauliczny przepływa pod wysokim ciśnieniem.
• Przewody hydrauliczne termoplastyczne: Bardziej elastyczne, używane w szerokim zakresie temperatur. Występują w jednym oplocie stalowym, oplocie tekstylnym, dwóch oplotach tekstylnych oraz oplocie z aromidu. Charakteryzują się odpornością na wiele chemikaliów. Stosuje się je w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Występują też w wózkach widłowych, kluczach hydraulicznych i sprzęcie ratowniczym strażaków
• Przewody hydrauliczne ssące: Są one zaprojektowane do przesyłania płynów przy niskim ciśnieniu. Mają grube, mocne ścianki zdolne do wytrzymania ciśnienia ssania. Doprowadzają olej hydrauliczny do pompy hydraulicznej między innymi w maszynach rolniczych i budowlanych. Do mocowania wykorzystuje się specjalne opaski zaciskowe.
• Przewody hydrauliczne zwrotne: Zaprojektowane do przesyłania płynów przy niskim ciśnieniu. Są zwykle używane do przesyłania płynu z powrotem do zbiornika z olejem hydraulicznym. Ten rodzaj węży można znaleźć w większości branż, ciężki sprzęt i maszyny, przemysł, motoryzacja, transport.
• Przewody hydrauliczne z teflonu: Odporne na wiele chemikaliów, mogą pracować w szerokim zakresie temperatur (nawet do 250°C). Odgrywają ważną rolę w przemyśle spożywczym i chemicznym. Obejmują pracę zarówno z parą wodną, gorącym olejem, farbami, klejami, różnego rodzaju paliwami, a także gazami pod wysokim ciśnieniem.

Typy maszyn do zaciskania węży hydraulicznych

Hydrauliczne maszyny do zaciskania węży można z reguły podzielić na 3 grupy. Każda z nich ma swoją specyfikę stosowania.

Pierwszą grupą są ręczne maszyny do zaciskania obsługiwane za pomocą dźwigni lub specjalnego pedału. Nie wymagają zewnętrznego źródła zasilania, co daje prostotę i mobilność. Maszyny świetnie sprawdzają się w mobilnych serwisach, warsztatach oraz gospodarstwach rolnych. Warto zauważyć, że maszyna pozwala na ingerencję bezpośrednio na maszynie, bez konieczności ściągania z niej przewodu.

Do drugiej grupy możemy zaliczyć pneumatyczne zakuwarki. Zasila się je sprężonym powietrzem z kompresora, co pozwala na szybką i efektywną pracę. Jedyny wymóg jaki musi on spełnić to ciśnienie o mocy 4,5 bara niezbędne do uruchomienia pompy w zakuwarce. Taka maszyna posiada znacznie większą siłę nacisku względem ręcznego odpowiednika. Miejscem, w którym doskonale odnajdują zastosowanie są firmy produkcyjne, warsztaty oraz serwisy. Koszt takiej maszyny jest znacznie niższy od zakuwarki elektrycznej

Najbardziej zaawansowane oraz wydajne są zaciskarki zasilane prądem. Takie zastosowanie oferuje znacznie wyższą wydajność i szybkość pracy, względem pozostałych maszyn. Kolejną korzyścią płynącą z takiej maszyny jest precyzyjność, powtarzalność efektu i automatyzacja, nie wymagając stałego nadzoru od pracownika. Elektryczne zakuwarki do przewodów hydraulicznych posiadają najlepszą ergonomię pracy, znacznie zmniejszając obciążenie operatora.

Popularne rodzaje końcówek węży hydraulicznych nazywanych też okuciami, czy zakówkami

• Końcówki metryczne – są to końcówki oczkowe, nazywane również końcówkami „banjo”, przeznaczone do zaciskania na wężach hydraulicznych, paliwowych, teflonowych itp. W ofercie zarówno końcówki oczkowe metryczne (RNM) przeznaczony pod śrubę oczkową z gwintami metrycznymi.
• Końcówki oczkowe – to specjalne elementy, które wykonane są z metalu i posiadają oczka, do których można wpiąć przewody. Dzięki temu umożliwiają one szybkie i łatwe połączenie przewodów z urządzeniami, takimi jak włączniki, gniazdka czy oprawy oświetleniowe.
• Końcówki calowe – stosowane są w hydraulicznych układach hamulcowych. W zależności od ciśnienia roboczego panującego w układzie hydraulicznym możemy zastosować końcówki SFL oraz końcówki SFS. Mogą być produkowane ze stali nierdzewnej lub też ocynkowanej.
• Końcówki kątowe – są narzędziami stosowanymi w obrabiarkach, takich jak tokarki i frezarki, do mocowania narzędzi tnących. Są to cylindryczne elementy wykonane z wysokogatunkowych materiałów, które mają za zadanie utrzymać narzędzie w stabilnej i precyzyjnej pozycji podczas obróbki.
• Końcówki kołnierzowe – nazywane końcówkami kołnierzowymi ze względu na charakterystyczny kołnierz. Końcówki te nie mają gwintu ani stożka – uszczelnienie płaskie z miejscem na specjalną uszczelkę NBR lub poliuretanową.
• Zakucia flanszowe – SAE i CAT:
  • SAE: Zakucia flanszowe, zwane również kołnierzowymi. W zależności od ciśnienia roboczego panującego w układzie hydraulicznym możemy zastosować końcówki SFL oraz końcówki SFS.
  • CAT: Wśród zakuć kołnierzowych wyróżniamy zakucia w wersji 4SP (wydłużona choinka), SUPERCAT (wyższy niż standardowy kołnierz) oraz w wersji INTERLOCK (podwójny zamek, stosowane w układach o bardzo wysokim ciśnieniu).
• Zakucia typu Interlock – wykorzystywane są wszędzie tam, gdzie panuje najwyższe ciśnienie. W zestawie z wężami 4SH, R13 i R15 możemy je znaleźć w ciężkim sprzęcie, maszynach budowlanych itp.
• Tuleje zaciskowe – są narzędziami stosowanymi w obrabiarkach, takich jak tokarki i frezarki, do mocowania narzędzi tnących. Są to cylindryczne elementy wykonane z wysokogatunkowych materiałów, które mają za zadanie utrzymać narzędzie w stabilnej i precyzyjnej pozycji podczas obróbki.