Extension de vie Pelle
Préservez votre performance.
Votre pelle a encore du potentiel
Pourquoi remplacer une machine qui peut encore vous accompagner ?
Lorsque votre pelle arrive en fin de cycle ou que son utilisation évolue, l'extension de vie permet dintervenir sur les composants stratégiques afin de prolonger durablement son exploitation. Une solution adaptée à l'état réel de votre machine et à votre usage, sans engager un reconditionnement complet.
Les objectifs :
- Continuer à exploiter une pelle fiable et performante
- Sécuriser les organes stratégiques
- Réduire les risques d'arrêts non planifiés
- Repousser l'investissement dans une machine neuve
- Maîtriser votre coût total de possession
Découvrez l'expérience d'un client ayant choisi de donner une seconde vie à sa machine Caterpillar.
Avec plus de 12 000 heures de travail, son équipement retrouve toute sa performance d'origine grâce au programme de reconstruction certifié Cat®, alliant fiabilité, économie et respect de l'environnement.
Les bénéfices des extensions de vie de pelle
- Une solution jusqu'à 30 % plus économique que l'achat d'un composant neuf
- Réduction du coût total de réparation sur les composants majeurs
- Diminution des temps d'immobilisation grâce à la disponibilité immédiate
- Pas d'immobilisation longue liée à une reconstruction complète sur site
- Meilleure prévisibilité budgétaire sur vos opérations SAV
- Composants reconditionnés selon les standards constructeurs CAT®
- Démontage complet, remplacement des pièces d'usurre et mise à niveau technique
- Composants testés sur des bancs d'essai spécialisés au centre de reconditionnement de Brie-Comte-Robert
- Garantie constructeur identique au neuf sur les composants éligibles
- Fiabilité et performance équivalentes à un composant neuf
- Traçabilité complète des opérations de remise en état
- Réutilisation de la structure principale du composant
- Forte réduction de la consommation de matières premières
- Processus industriel de remise en état optimisé
- Diminution de l'empreinte carbone par rapport à la fabrication neuve
- Logique d'économie circulaire appliquée aux composants majeurs
- Valorisation et recyclage des pièces remplacées
Une offre adaptée à votre machine
Deux niveaux de reconditionnement selon vos besoins
Offre standard
Une intervention ciblée sur les principaux composants mécaniques et hydrauliques, qui comprend :
- Moteur
- Pompe hydraulique
- Flexible haute pression
Offre Premium
Une couverture renforcée pour prolonger davantage la durée de vie de votre pelle, qui comprend l'offre Standard + :
- Commandes finales
- Train de roulement
- Vérins
Confier votre reconditionnement machine à Bergerat Monnoyeur
En France, nous sommes le seul acteur à pouvoir vous proposer un reconditionnement certifié et garanti, conforme aux normes exigeantes du constructeur Caterpillar. Ce processus assure performance, fiabilité et qualité, tout en offrant à votre machine une valorisation et une longévité accrues.
Avec Bergerat Monnoyeur, vous accédez à un partenariat de confiance sur le long terme, soutenu par un réseau solide.
- Pièces 100 % d'origine Caterpillar
- Traçabilité des composants
- Accès historique machine
- Procédures certifiées Caterpillar
- Techniciens Bergerat Monnoyeur certifiés
- Durée des travaux estimée 3 mois***
Option machine de prêt
- Garantie construteur Caterpillar
- Plaque d'identification et
Certificat exclusif Caterpillar - Réseau national de + de 950 techniciens
Notre centre de reconstruction des composants offre une seconde vie aux organes de vos machines.
Installé à Brie-Comte-Robert (77) et classé ICPE, notre équipe de 40 techniciens oeuvre avec passion dans un atelier de 4 200 m². Ils redonnent vie aux machines avec plus de 700 éléments reconditionnés chaque année comme des moteurs, boîtes de vitesse, convertisseurs, etc...
Notre coeur d'activité repose sur l'échange standard, c'est-à-dire que nous reconstruisons et stockons des composants majeurs pour répondre à vos besoins de qualité et de disponibilité.
Depuis 1985, Caterpillar et ses concessionnaires ont mené plus de 25 000 reconditionnements. Sur la dernière décennie c’est plus de 500 000 tonnes de matériaux recyclés. Les pièces sont contrôlées, reconditionnées, recyclées et remplacées uniquement en cas de nécessité. Cette solution réduit ainsi l’impact carbone lié à la production d’une machine neuve.
Bergerat Monnoyeur fort de ses 500 machines reconditionnées est le leader européen sur le marché du reconditionnement de machines.