Hydrauliczna koparka górnicza 6030

Przedsiębierne koparki górnicze
Koparka przedsiębierna Cat 6030 ładująca materiał na wozidło Cat 777G
Koparka przedsiębierna 6030
Koparka przedsiębierna 6030 — widok z boku
Koparka podsiębierna 6030
Koparka podsiębierna 6030 — widok z boku
Koparka przedsiębierna Cat 6030 ładująca materiał na wozidło Cat 777G
Koparka przedsiębierna 6030
Koparka przedsiębierna 6030 — widok z boku
Koparka podsiębierna 6030
Koparka podsiębierna 6030 — widok z boku
Wydajność pracy, jakiej oczekujesz. Niezawodność, jakiej wymagasz.

Nie bez powodu hydrauliczna koparka górnicza Cat® 6030 cieszy się wśród klientów większą popularnością niż jakikolwiek produkt z oferty Cat. Cechuje się największą mocą wyjściową silnika w swojej klasie, mobilnością i elastycznością wymaganymi od 300-tonowej maszyny, dzięki czemu zapewnia wydajność pracy, jakiej oczekujesz i niezawodność, jakiej wymagasz.

Standardowa pojemność łyżki koparki 6030 wynosi 17 m3 (22,2 jarda3) w konfiguracji podsiębiernej oraz 16,5 m3 (21,5 jarda3) w konfiguracji przedsiębiernej z wyjątkowym układem Cat TriPower™. Koparka 6030 idealnie sprawdza się podczas załadunku wozideł kopalnianych Cat z serii od 777 do 793.

Ale zawsze szukamy sposobów, aby udoskonalić model 6030. W tej klasie wielkości to jedyna koparka wyposażona w dwa silniki, dostępne w konfiguracji Tier 4 Final, która eliminuje konieczność stosowania płynu DEF, przyczyniając się do skrócenia czasu i obniżenia kosztów konserwacji.

Opis
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
BEZPIECZEŃSTWO
  • Szyby ze szkła bezodpryskowego oraz zbrojona szyba przednia chronią operatorów.
  • Pięć wyłączników awaryjnych, z czego jeden łatwo dostępny w kabinie, aby wyłączyć instalację elektryczną w razie nagłej konieczności.
  • Bezpieczniejsze wchodzenie i wychodzenie po pomostach z przeciwpoślizgową powierzchnią, wysuwanych hydraulicznie schodkach ustawionych pod kątem 45 stopni oraz drabince ewakuacyjnej znajdującej się w bezpośredniej bliskości kabiny.
  • Bezpieczniejsze serwisowanie dzięki blokowanemu rozrusznikowi i szafce odłącznika akumulatora, lepszemu prowadzeniu i rozdzieleniu przewodów hydraulicznych i elektrycznych, korkom zaworów nadmiarowych i osłonom zabezpieczającym wszystkie gorące powierzchnie.
  • Znakomita widoczność powiększona dzięki opcjonalnemu systemowi dwóch kamer oraz standardowym światłom roboczym i serwisowym LED o dużej jasności.
KABINA OPERATORA
BEZPIECZEŃSTWO
KABINA OPERATORA
  • Łatwy dostęp do intuicyjnych i czytelnych układów elektronicznych, a także duży, kolorowy ekran dotykowy zapewniający operatorowi szybki dostęp do danych dotyczących najważniejszych parametrów maszyny i diagnostyki.
  • Podwójny układ HVAC utrzymujący temperaturę w kabinie.
  • Łatwo dostępne ergonomiczne joysticki z elektrohydraulicznym sterowaniem serwomechanizmem, które zapewnia dynamiczną i precyzyjną reakcję oraz eliminuje konieczność układania przewodów hydraulicznych w kabinie.
  • Czyste i ciche wnętrze kabiny – brak przewodów hydraulicznych w kabinie czy module kabiny umożliwia lepsze uporządkowanie podzespołów oraz zmniejsza hałas.
  • W pełni regulowany, podgrzewany fotel z zawieszeniem pneumatycznym oraz dodatkowy fotel instruktora ze zwijanym pasem bezpieczeństwa.
NIEZAWODNOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ
KABINA OPERATORA
NIEZAWODNOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ
  • Zintegrowana rama podwozia i ramy gąsienicowe z podwoziem Cat® HD, które zwiększa trwałość podzespołów, zapewnia zwiększoną wytrzymałość oraz obniża koszty posiadania i eksploatacji.
  • Wzmocnione rolki i koła napinające stałej osi zapewniają lepsze parametry, dłuższą żywotność oraz mniejsze wewnętrzne tarcie i przegrzewanie, natomiast brak konieczności smarowania i pierścienie uszczelniające dwustożkowe ograniczają zakres prac konserwacyjnych.
  • Wzmocniona grupa gąsienicy, która wytrzymuje wysokie obciążenia w terenie i wydłuża żywotność łańcucha gąsienicy o 20% do 40%.
  • Konstrukcje projektowane i wytwarzane z myślą o najtrudniejszych warunkach kopania, z odlewami ze stali o dużej wytrzymałości w punktach obrotowych oraz wysięgnikami i ramionami odprężanymi po zakończeniu procesu spawania.
OSIĄGI I WYDAJNOŚĆ
NIEZAWODNOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ
OSIĄGI I WYDAJNOŚĆ
  • Trwałe silniki Cat C27 charakteryzujące się niezrównaną wydajnością, dużą mocą i sprawdzoną niezawodnością, które z powodzeniem są użytkowane w wymagających warunkach panujących w kopalniach na całym świecie.
  • Większa produktywność, mniejsze zużycie energii i paliwa oraz zmniejszone zużycie podzespołów dzięki inteligentnemu układowi zarządzania pompami, który w sposób ciągły porównuje rzeczywiste parametry robocze silnika i układu hydraulicznego z wartościami zadanymi, a następnie odpowiednio reguluje wydatek pomp.
  • Opuszczanie wysięgnika przy użyciu zaworów pływakowych zamiast pomp pozwala skrócić czasy trwania cyklu, ponieważ pozwala na szybsze ruchy wysięgnika i umożliwia operatorowi jednoczesne wykonywanie innych operacji, takich jak składanie łyżki czy wsuwanie/wysuwanie ramienia.
  • Łatwiejsze i szybsze operowanie koparką przedsiębierną dzięki unikalnej konstrukcji TriPower, która generuje lepszą wartość dźwigni mechanicznej i zwiększa kontrolę.
  • Zwiększona produktywność i dłuższy czas pracy dzięki wykorzystaniu dwóch silników, co umożliwia osiągnięcie 65% pełnej produkcji przy użyciu jednego silnika.
ŁYŻKI I OSPRZĘT
OSIĄGI I WYDAJNOŚĆ
ŁYŻKI I OSPRZĘT
  • Łyżki i osprzęt do prac ziemnych (GET) zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej trwałości i wydajności, a także idealnie dopasowane do Twojej koparki i zastosowań.
  • Zintegrowane w ramach systemu maszynowego – pomagają osiągnąć wysoką wydajność i najniższy koszt na tonę.
  • Różnorodność rozmiarów i pakietów materiałów ciernych pozwala na idealne dopasowanie do koparki i zastosowania.
  • Zapewnij optymalną ładowność w połączeniu z osprzętem Cat GET i elementami ulegającymi zużyciu
  • Pakiety elementów ciernych, które chronią kosztowny sprzęt, obejmują specjalne okładziny, osłony krawędzi, osłony ścian bocznych i zagięcia łyżki.
ŁĄCZNOŚĆ I TECHNOLOGIA
ŁYŻKI I OSPRZĘT
ŁĄCZNOŚĆ I TECHNOLOGIA
  • Lepsza łączność dzięki ulepszonemu systemowi Product Link™ Elite, który zbiera więcej danych z modelu 6030 i przesyła je do aplikacji lokalnych lub chmruowych, takich jak Cat MineStar™ Solutions Health Office, Health Equipment Insights czy Equipment Care Advisor
  • Zwiększone możliwości diagnostyczne i funkcje rozwiązywania problemów dzięki fabrycznie zainstalowanemu układowi monitorowania i diagnostyki.
  • Wykrywanie usterek na najwcześniejszym możliwym etapie dzięki pokładowemu układowi sterowania, który wykorzystuje rozmieszczone w maszynie czujniki na potrzeby monitorowania danych związanych z pracą, rejestrowania usterek oraz generowania dźwiękowych i wizualnych powiadomień.
OBSŁUGA SERWISOWA
ŁĄCZNOŚĆ I TECHNOLOGIA
OBSŁUGA SERWISOWA
  • Lepiej rozmieszczone przewody giętkie i elementy, a także zintegrowanie przewodów giętkich i złączy Cat, które zapewniają najwyższy w branży poziom niezawodności i wydajności oraz umożliwiają lokalne kupowanie wszystkich materiałów od firmy Cat.
  • Stacja obsługi umożliwiająca łatwe wykonywanie czynności związanych z cieczą chłodzącą, olejem hydraulicznym, olejem w przekładni układu obracania, smarem i olejem silnikowym.
  • Skrócenie czasu przestojów dzięki wydłużeniu okresów wymiany oleju silnikowego i filtrów silnikowych z 500 do 1000 godzin.
  • Przejrzyste rozmieszczenie elementów na nadbudowie zapewniające łatwy dostęp i ułatwiające serwisowanie zbiorników wyrównawczych cieczy chłodzącej, filtrów wlotu powietrza, odpowietrznika zbiornika oleju, jednostek HVAC, zbiornika smaru, wydechu oraz odłącznika rozrusznika i akumulatora.
  • Dostęp do aplikacji Cat Electronic Technician (ET), która umożliwia łatwe diagnozowanie potencjalnych problemów z silnikiem i pomaga zapobiegać awariom
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
OBSŁUGA SERWISOWA
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
  • Silnik C27, przeznaczony na rynki o rygorystycznych przepisach, który spełnia wymagania norm emisji EPA Tier 4 Final (USA) i Stage V (UE) oraz nie wymaga stosowania płynu DEF, a tym samym pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze podczas konserwacji.
  • Mniej ciepła i lepsza wydajność dzięki obwodowi obrotu z obiegiem zamkniętym.
  • Mniejsza liczba odpadów oraz niższe koszty posiadania i eksploatacji dzięki większej powtarzalności systemów i elementów oraz zmniejszeniu liczby unikalnych numerów katalogowych.
  • Przywracanie niemal pierwotnego stanu wyeksploatowanym podzespołom, co przyczynia się do ograniczenia zużycia surowców i energii oraz ograniczenia emisji zanieczyszczeń.
BEZPIECZEŃSTWO
Specyfikacja techniczna
Opis
+ -
Ogólne
Uwaga Dane techniczne widoczne powyżej dotyczą konfiguracji przedsiębiernej na rynki o rygorystycznych normach emisji spalin. We wszystkich regionach są też dostępne konfiguracje podsiębierna i bez osprzętu z przodu.
Silnik wysokoprężny — na rynki o bardzo rygorystycznych przepisach
Normy emisji spalin Spełnia wymogi norm emisji spalin EPA Tier 4 Final (USA)/Stage V (UE)
Silnik wysokoprężny — na rynki o łagodniejszych normach emisji spalin
Normy emisji spalin Spełnia wymagania chińskiej normy emisji Stage III dla zastosowań pozadrogowych odpowiadające normie emisji spalin EPA Tier 2 (USA).
Silniki wysokoprężne
Liczba cylindrów — każdy silnik 12
Ssanie Turbosprężarka i chłodnica powietrza doładowującego typu powietrze-powietrze
Podzespoły (1) Sterowany elektronicznie wentylator chłodnicy o zmiennej prędkości obrotowej z napędem hydraulicznym
Podzespoły (2) Mikroprocesorowy układ sterowania silnikiem
Podzespoły (3) Filtry powietrza o dużej wytrzymałości
Podzespoły (4) Dwustopniowy filtr paliwa z separatorem wody
Podzespoły (5) Dodatkowy separator wody o dużej wydajności
Normy emisji spalin Spełnia wymogi norm emisji spalin EPA Tier 4 Final (USA)/Stage V (UE)
Łączna znamionowa moc maksymalna — SAE J1995 1209 kW przy 1800 min-1 (1620 KM przy 1800 min-1)
Marka/Model 2 x Cat C27
Łączna znamionowa moc użyteczna — SAE J1349 1192 kW przy 1800 min-1 (1597 KM przy 1800 min-1)
Alternatory 2 x 150 A
Łączna znamionowa moc użyteczna — ISO 3046/1 1194 kW przy 1800 min-1 (1600 KM przy 1800 min-1)
Układ elektryczny — silnik wysokoprężny
Napięcie układu elektrycznego 24 V
Akumulatory – połączone szeregowo/równolegle 4 x 210 Ah, 12 V każdy; łącznie 420 Ah, 24 V
Podzespoły (1) Przekaźnik izolujące akumulatorów
Podzespoły (2) Wyłączniki awaryjne dostępne z poziomu podłoża i w przedziale silnika
Podzespoły (3) 14 szerokostrumieniowych reflektorów roboczych LED o dużej jasności
Podzespoły (4) 11 świateł serwisowych LED
Układ elektryczny
Akumulatory 4 akumulatorów bezobsługowych
Masa eksploatacyjna
Uwaga Inne nakładki gąsienic dostępne na zamówienie. Masy eksploatacyjne uwzględniają: podstawową maszynę, przednią przystawkę (osprzęt), standardowe nakładki gąsienic, standardową łyżkę skalną oraz pełne zbiorniki paliwa i smaru.
Układ hydrauliczny z systemem sterowania pompą
Pompy główne 4 pompy z regulowanymi tarczami wahliwymi
Pompy główne — maksymalny przepływ oleju — wersja z silnikiem wysokoprężnym 4 x 552 l/min (4 x 146 gal/min)
Pompy mechanizmu obrotu 2 pompy z odwracanymi tarczami wahliwymi
Pompy mechanizmu obrotu — maksymalny przepływ oleju — wersja z silnikiem wysokoprężnym 4 x 197 l/min (4 x 52 gal/min)
Pompy główne — maksymalny przepływ oleju — wersja z silnikiem prądu przemiennego 4 x 543 l/min (4 x 143 gal/min)
Chłodzenie oleju hydraulicznego
Przepływ oleju w pompach układu chłodzenia — wersja z silnikiem wysokoprężnym 2 x 467 l/min (2 x 123 gal/min)
Średnica — wentylator 2 x 1220 mm (2 x 48 cali)
Mechanizm obrotu
Napęd mechanizmu obrotu 2 przekładnie planetarne o małych rozmiarach, z silnikami osiowo-tłokowymi
Hamulce postojowe Mokry hamulec wielotarczowy, załączany sprężynowo/zwalniany hydraulicznie
Pierścień mechanizmu obrotu Trójbieżniowe łożyska wałeczkowe z uszczelnionymi wewnętrznymi przekładniami zębatymi
Podwozie
Nakładki gąsienic — każda strona 44
Rolki dolne — po każdej stronie 7
Rolki podpierające — każda strona 2 plus płyta cierna pomiędzy
Układy jezdne — każda strona 1 przekładnia planetarna z 2 dwustopniowymi silnikami osiowo-tłokowymi
Hamulce postojowe Mokry hamulec wielotarczowy, załączany sprężynowo/zwalniany hydraulicznie
Podzespoły (1) Hartowane powierzchnie robocze kół zębatych, kół pośredniczących, rolek i połączeń nakładek oraz powierzchnie styku zębów kół zębatych i połączeń nakładek
Podzespoły (2) Odlewane ogniwa nakładek z podwójnymi ostrogami oraz tulejami łączonymi przy użyciu hartowanych luźnych sworzni
Podzespoły (3) W pełni hydrauliczny układ napinania gąsienic z funkcją autoregulacji oraz akumulatorem membranowym
Podzespoły (4) Automatyczny zawór hydrauliczny zwalniacza zapobiegający nadmiernej prędkości podczas jazdy z góry
Podzespoły (5) Akustyczny alarm jazdy
Kabina operatora
Podzespoły (1) Montowany pod sufitem układ ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji
Podzespoły (2) Zewnętrzne osłony przeciwsłoneczne na szybach bocznych i tylnych
Podzespoły (3) Wytrzymała tablica przyrządów z dużym kolorowym ekranem BCS wykonanym w technologii odblaskowo-przezroczystej.
Podzespoły (4) Elektroniczny układ monitorowania i rejestrowania BCS (Board Control System) umożliwiający odczytywanie najważniejszych sygnałów i danych serwisowych silników oraz układu hydraulicznego i smarowania
Podzespoły (5) Hydraulicznie sterowane schodki dostępowe ustawione pod kątem 45 stopni
Podzespoły (6) Drabinka awaryjna z osłoną klatkową
Podzespoły (7) Wyłącznik w siedzisku automatycznie blokuje elementy sterowania hydrauliką, kiedy operator opuszcza fotel.
Podzespoły (8) W pełni regulowany, komfortowy fotel z zawieszeniem pneumatycznym jest wyposażony w podparcie lędźwiowe, podgrzewanie, pas bezpieczeństwa, zagłówek oraz podłokietniki
Podzespoły (9) Rolety we wszystkich oknach
Podzespoły (10) Ustawione równolegle wycieraczki z trybem pracy przerywanej i spryskiwacz szyby przedniej
Podzespoły (11) Wszystkie szyby wykonane ze szkła hartowanego, zbrojona szyba przednia i przesuwane szyby boczne
Podzespoły (12) Osłony chroniące operatora (zgodne z normą ISO 10262:1998 Level II)
Podzespoły (13) Niezależnie regulowane pulpity sterownicze fotela są wyposażone w joysticki sterujące.
Podzespoły (14) Składany fotel dodatkowy z pasem bezpieczeństwa
Automatyczny układ smarowania
Typ (1) Układ z dwoma obwodami i napędzaną hydraulicznie pompą o dużej obciążalności oraz elektroniczny przekaźnik czasowy regulujący częstotliwość przerw/smarowania
Typ (2) Układ smarowania połączony z łożyskiem walcowym obrotu oraz ze wszystkimi punktami smarowania osprzętu, łyżki i siłowników
Typ (3) Smarowane koło zębate umożliwiające smarowanie wewnętrznej przekładni pierścienia obrotu
Typ (4) Sygnalizowanie awarii systemowych na ekranie pokładowego układu sterowania (BCS)
Typ (5) Filtry smaru umieszczone pomiędzy stanowiskiem serwisowym a zbiornikiem oraz bezpośrednio za pompą układu smarowania
Osprzęt roboczy
Przystawka do kopania przedsiębiernego ze specjalnym układem kinematycznym TriPower zapewnia następujące główne cechy: (1) Automatyczny ogranicznik odchylenia zapobiegający rozsypywaniu materiału oraz kinematyczne wspomagania siłowników hydraulicznych
Przystawka do kopania przedsiębiernego ze specjalnym układem kinematycznym TriPower zapewnia następujące główne cechy: (2) Automatyczne układy utrzymywania kąta ustawienia łyżki w poziomie i pionie
Przystawka do kopania przedsiębiernego ze specjalnym układem kinematycznym TriPower zapewnia następujące główne cechy: (3) Stały moment na wysięgniku uzyskany dzięki zastosowaniu pełnego łuku podnoszenia oraz wspomaganie układu linowego
Wszystkie łyżki (w układach przedsiębiernych i podsiębiernych) są wyposażone w pakiety elementów ciernych składających się z następujących elementów: (1) – Specjalne okładziny obejmujące główne obszary podlegające zużyciu wewnątrz i na zewnątrz– Osłony krawędzi– Osłony boczne– Osłony zagięcia
Wszystkie łyżki (w układach przedsiębiernych i podsiębiernych) są wyposażone w pakiety elementów ciernych składających się z następujących elementów: (2) Osłony ścian bocznych oraz osłony dolnych krawędzi zagięcia łyżki
Typ (1) Podesty z poręczami na wysięgnikach
Typ (2) Na zamówienie dostępne są specjalne pakiety elementów ciernych do pracy z materiałami o dużej twardości
Typ (3) Bezciśnieniowe opuszczanie wysięgnika (FS i BH) oraz ramienia (FS) przy użyciu zaworu pływakowego
Typ (4) Procedura spawania umożliwiająca wykonanie wewnętrznych spawów kontrujących (spoiny dwustronne) we wszystkich miejscach, w których jest to możliwe
Typ (5) Wysięgnik i ramię odprężane po zakończeniu procesu spawania
Typ (6) Wysięgniki i ramiona odporne na skręcanie, spawana konstrukcja skrzynkowa wykonana ze stali odpornej na rozciąganie z masywnymi odlewami stalowymi w miejscach obrotu.
Silnik elektryczny — 6030 AC/6030 AC FS
Wyjście 1000 kW
Prąd rozruchowy 450% wartości IN (opcjonalnie 253% wartości IN)
Napięcie 6,3 kV ± 10% (inne wersje dostępne na zamówienie)
Silnik
Model silnika 2 x Cat C27
Uwaga Napęd elektryczny (1000 kW) dostępny opcjonalnie w modelu 6030 AC
Dane techniczne
+ -
Ogólne
Moc silnika – SAE J1995 1230 kW
Ładowność łyżki 30 t
Masa eksploatacyjna 294 t
Silnik wysokoprężny — na rynki o bardzo rygorystycznych przepisach
Moc maksymalna — SAE J1995 1230 kW
Moc użyteczna — ISO 9249 1212 kW
Moc użyteczna — wg normy SAE J1349 1149 kW
Silnik wysokoprężny — na rynki o łagodniejszych normach emisji spalin
Moc maksymalna — SAE J1995 1142 kW
Moc użyteczna — wg normy SAE J1349 1063 kW
Moc użyteczna — ISO 9249 1127 kW
Silniki wysokoprężne
Średnica cylindra 137.7 mm
Skok tłoka 152.4 mm
Pojemność skokowa 27 I
Pojemność zbiornika paliwa 5080 I
Maksymalna wysokość pracy n.p.m. — bez obniżania wartości znamionowych silnika — w temperaturze 25°C (77°F) 500 m
Masa eksploatacyjna
6030 FS — standardowe nakładki gąsienic 1000 mm
6030 FS — masa eksploatacyjna 298300 kg
6030 FS — nacisk na podłoże 22.2 N/cm²
6030 — standardowe nakładki gąsienic 1000 mm
6030 — masa eksploatacyjna 299400 kg
6030 — nacisk na podłoże 22.3 N/cm²
Układ hydrauliczny z systemem sterowania pompą
Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego — w przybliżeniu 2675 I
Łączna objętość oleju hydraulicznego — w przybliżeniu 3500 I
Ciśnienie maksymalne – osprzęt 310 bar
Maksymalne ciśnienie – jazda 360 bar
Maksymalne ciśnienie — pompy mechanizmu obrotu 350 bar
Chłodzenie oleju hydraulicznego
Średnica — wentylator 1220 mm
Mechanizm obrotu
Maksymalna prędkość obrotu — wersja z silnikiem wysokoprężnym 4.6 r/min
Maksymalna prędkość obrotu — wersja z silnikiem prądu przemiennego 5 r/min
Podwozie
Prędkość jazdy — 1. poziom — maksymalna 1.4 km/h
Prędkość jazdy — 2. poziom — maksymalna 2.7 km/h
Maksymalna siła pociągowa 1602 kN
Zdolność pokonywania wzniesień — układy jezdne — w przybliżeniu 47 %
Kabina operatora
Poziom oczu operatora (w przybliżeniu) 6.5 m
Wewnętrzne wymiary kabiny — długość 2200 mm
Wewnętrzne wymiary kabiny — szerokość 1600 mm
Wewnętrzne wymiary kabiny — wysokość 2150 mm
Automatyczny układ smarowania
Pojemność — zbiornik smaru 450 I
Łyżka
Pojemność łyżki — układ przedsiębierny (nasyp 2:1) 16.5 m³
Pojemność łyżki — układ podsiębierny (nasypowa 1:1) 17 m³
Siły kopania
Maksymalna siła nacisku 1298 kN
Maksymalna siła odrywania 944 kN
Maksymalna siła odspajania 954 kN
Silnik
Moc maksymalna — SAE J1995 1209 kW
Moc użyteczna — wg normy SAE J1349 1192 kW
Specyfikacje robocze
Masa eksploatacyjna – układ podsiębierny 296 t
Ładowność łyżki 30 t
Wyposażenie opcjonalne
+ -
OGÓLNE
  • - Przygotowanie do transportu
  • - Malowanie według zamówienia klienta
NADBUDOWA
  • - Nowe silniki spełniają wymogi dotyczące emisji spalin określone w normach EPA Tier 4 Final (USA) i Stage V (UE).
  • - Mniejsza częstotliwość wymiany oleju, nawet co 1000 godzin
  • - Okrągły pojemnik na standardową beczkę smaru 200 l (53 gal) (zamiast prostopadłościennego zbiornika smaru 450 l (119 gal))
  • - Pakiet do pracy w niskich temperaturach (400 V, 50 Hz lub 208 V, 60 Hz)
KABINA
  • - Ogrzewanie kabiny
  • - Podwójny (nadmiarowy) układ HVAC
  • - System kamer monitorujących
  • - Osłona chroniąca operatora (przednia)
PODWOZIE
  • - Nakładki gąsienic o szerokości 800 mm (2 stopy i 7 cali) lub 1200 mm (3 stopy i 11 cali)
  • - Osłona podwozia (płyta spodnia)
Technologie, które uzupełnią Twoją maszynę

Krótki opis wyposażenia lub technologii potrzebnych do uzupełnienia maszyny

Terrain
System Health (Stan)
Cat Health
System Fleet (Flota)
System Health (Stan)
System Fleet (Flota)
Cat Fleet dla górnictwa odkrywkowego
Terrain
System Fleet (Flota)
Terrain
Cat Terrain do załadunku
System Health (Stan)