Przedsiębierne koparki górnicze, Koparka przedsiębierna 6015
Przedsiębierne koparki górnicze
Koparka przedsiębierna Cat® 6015 umożliwia przenoszenie większej ilości materiału niższym kosztem, co ułatwia realizację założeń produkcyjnych, wywiązywanie się ze zobowiązań i maksymalizuje zysk. Dzięki dużej ładowności osprzętu, zwiększonej wytrzymałości i najmocniejszemu silnikowi w swojej klasie, model Cat 6015 zapewnia wyższą wydajność i oszczędność paliwa w porównaniu z innymi koparkami. Ma większa ofertę lepszych opcji wyposażenia pozwalających dostosować maszynę do indywidualnych potrzeb — od pakietów dostępu przez pakiet do pracy w niskiej temperaturze po wiele opcji ramienia i nakładek gąsienic. Ponadto dostępna jest szeroka gama łyżek, co pozwala dobrać optymalną ładowność i sprawność do danej pracy. Wysoki udźwig osprzętu 6015 oznacza z kolei możliwość stosowania większych łyżek i przenoszenia większych ilości w mniejszej liczbie cykli.
Opis
Opis
+
-
Ogólne
| Uwaga | Dane techniczne widoczne powyżej dotyczą konfiguracji z koparką przedsiębierną na rynki o rygorystycznych normach emisji spalin. Dostępne są również konfiguracje z na rynki o łagodniejszych regulacjach i bez osprzętu z przodu. |
Silnik — EPA Tier 4 Final (USA)
| Model silnika | Cat® C27 |
Silnik — Cat C27 spełniający wymogi normy emisji spalin Tier 4 Final
| Liczba cylindrów | 12 |
Silnik — odpowiednik normy EPA Tier 2 (USA)
| Model silnika | Cat® C27 |
Silnik – Cat C27 spełniający wymogi norm emisji spalin będących odpowiednikami norm Tier 1 i Tier 2
| Liczba cylindrów | 12 |
| Ssanie | Turbosprężarka i chłodnica powietrza doładowującego typu powietrze-powietrze |
Silnik
| Normy emisji | EPA Tier 4 Final (USA) i Stage V (UE); China Nonroad Stage III dla pojazdów nieporuszających się po drogach publicznych, odpowiadająca normie EPA Tier 2 (USA); odpowiednik normy EPA Tier 1 (USA) |
Masy
| Uwaga | Masa eksploatacyjna obejmuje: nakładki gąsienic o szerokości 700 mm (28 in), wysięgnik o długości 7,6 m (24 ft 11 in), ramię o długości 3,4 m (11 ft 2 in), standardową łyżkę skalną oraz pełne zbiorniki paliwa i smaru |
Gąsienice
| Nakładki — po każdej stronie | 46 |
| Liczba rolek gąsienicy — po każdej stronie | 9 |
| Liczba rolek podtrzymujących — po każdej stronie | 3 |
| Nakładki gąsienic | Wersja Heavy Duty (HD) z podwójnymi zębami |
Napęd
| Zdolność pokonywania wzniesień — układy jezdne | Około 42% |
| Hydrauliczne naprężanie gąsienic | Z akumulatorem |
Układ elektryczny
| Napięcie układu elektrycznego | 24 V |
| Akumulatory | 4 × 200 Ah (12-woltowe) |
| Parametry znamionowe alternatora | Łącznie 150 A (24 V) |
| Podzespoły (1) | Przełączniki zatrzymania awaryjnego: jeden w kabinie, trzy w module silnika, jeden ciągany za pomocą linki dostępny z poziomu podłoża |
| Podzespoły (2) | Cztery akumulatory bezobsługowe |
| Podzespoły (3) | Blokowany odłącznik akumulatora |
| Podzespoły (5) | 14 reflektorów roboczych LED o dużej jasności |
| Podzespoły (4) | 5 świateł serwisowych LED |
| Podzespoły (6) | 2 klaksony elektryczne |
| Podzespoły (7) | Dwa (2) światła z tyłu |
| Podzespoły (9) | Jedno (1) światło ostrzegawcze na dachu kabiny |
| Podzespoły (8) | Jedno (1) światło podestu maszyny/serwisowe |
Układ hydrauliczny
| Pompy główne | 3 pompy z regulowanymi tarczami wahliwymi |
| Pompa hydrauliczna obwodu sterującego | 1 pompa zębata |
| Pompa mechanizmu obrotu | 1 pompa z regulowanymi tarczami wahliwymi |
| Pompa wentylatora silnika | 1 pompa z regulowanymi tarczami wahliwymi |
| Pompa wentylatora hydraulicznego | 1 pompa z regulowanymi tarczami wahliwymi |
| Filtry (1) | Pełnoprzepływowe filtry wysokociśnieniowe (200 μm) dla pomp głównych |
| Filtry (2) | Filtry pełnoprzepływowe (20 μm), obwód powrotny |
| Filtry (3) | Filtry ciśnieniowe (16 μm), obwód serwonapędów |
| Filtry (4) | Filtry pełnoprzepływowe (6 μm), obwód powrotny chłodzenia |
| Filtry (5) | Filtr zasilania układu obrotu (15 μm) |
| Filtry (6) | Siatkowe filtry powrotne w obudowie pompy (125 μm) |
Mechanizm obrotu
| Napęd mechanizmu obrotu | Dwie (2) niewielkich rozmiarów przekładnie planetarne z silnikami osiowo-tłokowymi |
| Hamulec postojowy | Mokry hamulec wielotarczowy, załączany sprężynowo/zwalniany hydraulicznie |
| Pierścień mechanizmu obrotu | Trójbieżniowe łożyska wałeczkowe z uszczelnionym wewnętrznym systemem smarowania |
| Zalety (1) | Pętla zamknięta z regulacją momentu obrotowego |
| Zalety (2) | Hydrauliczne hamowanie ruchu obrotowego po przywróceniu elementu sterującego do położenia neutralnego lub przeciwnego położenia w celu silniejszego hamowania |
| Zalety (3) | Wszystkie ślizgacze pierścienia obrotu oraz układ kąpieli smarowej wewnętrznej przekładni są zasilane przez automatyczny centralny układ smarowania |
Centralna sekcja serwisowa
| Cecha | Dostępne z poziomu podłoża dla oleju napędowego i smaru |
| Na wyposażeniu (1) | Jedna linka do zatrzymania awaryjnego |
| Na wyposażeniu (2) | Szybkozłącza dla: oleju napędowego i smaru |
Podwozie
| Zdolność pokonywania wzniesień — układy jezdne | 38°/78% (SAE J1309) |
| Nakładki — po każdej stronie | 46 |
| Hydrauliczne naprężanie gąsienic | Z akumulatorem |
| Liczba rolek gąsienicy — po każdej stronie | 9 |
| Liczba rolek podtrzymujących — po każdej stronie | 3 |
| Podzespoły (1) | Wersja Heavy Duty (HD) z nakładkami gąsienicowymi z podwójnymi zębami |
| Podzespoły (2) | Ogniwa łańcuchów łączone przy użyciu hartowanych sworzni i tulei |
| Podzespoły (3) | Uszczelnione i nasmarowane gąsienice z wymuszonym mocowaniem sworzni (PPR2) |
| Podzespoły (4) | Utwardzone powierzchnie robocze kół napędowych, koła napinającego, rolek i ogniw łańcucha gąsienicowego |
| Podzespoły (5) | W pełni hydrauliczny układ napinania gąsienic z funkcją autoregulacji oraz akumulatorem |
| Podzespoły (6) | Automatyczny hydrauliczny zawór zwalniacza |
| Podzespoły (7) | Akustyczny alarm jazdy (na biegach do przodu i wstecznych) |
Kabina operatora
| Podzespoły (1) | Kabina ciśnieniowa z filtracją powietrza |
| Podzespoły (2) | Lusterko podgrzewane w kabinie |
| Podzespoły (3) | Przesuwna szyba w górnej części drzwi |
| Podzespoły (4) | Młotek do wybicia szyby w sytuacji awaryjnej |
| Podzespoły (5) | Zdejmowana dolna szyba w schowku kabiny |
| Podzespoły (6) | Alternatywne schematy sterowania joystickiem, w tym SO/JIS, BHL, MHI, KOBE i SCM |
| Podzespoły (7) | Uchwyt na napoje |
| Podzespoły (8) | Schowek na literaturę fachową |
| Podzespoły (9) | Radio AM/FM |
| Podzespoły (10) | Radio FM/AM z dodatkowym gniazdem MP3 |
| Podzespoły (11) | Dwa głośniki stereofoniczne |
| Podzespoły (12) | Schowek do przechowywania pojemnika na żywność lub skrzynki narzędziowej |
| Podzespoły (13) | Kolorowy wyświetlacz LCD z dostępem do informacji, takich jak parametry serwisowe, sygnalizacja zdarzeń, diagnostyka, obsługa zapobiegawcza, ilość pracy wykonanej przez maszynę podczas bieżącej operacji, sumy łączne w całym okresie eksploatacji. Wskaźniki prędkości obrotowej silnika, ciśnienia oleju silnikowego i temperatury oleju hydraulicznego |
| Podzespoły (14) | Oparcie głowy i podłokietniki |
| Podzespoły (15) | Niezależnie regulowane pulpity sterownicze fotela z wbudowanymi joystickami sterującymi. |
| Podzespoły (16) | Dźwignia ustawienia neutralnego (blokady) wszystkich elementów sterujących |
| Podzespoły (17) | Pedały sterowania jazdą i demontowane dźwignie |
| Podzespoły (18) | Dwa gniazda zasilające, łącznie 10 A |
| Podzespoły (19) | Przednia szyba górna ze szkła wielowarstwowego, szyby ze szkła hartowanego w pozostałych oknach |
Automatyczny układ smarowania
| Typ (1) | Centralny układ smarowania |
| Typ (2) | Smar jest automatycznie nakładany na wszystkie osie przegubu osprzętu, łożysko obrotowe i zawieszenie łyżki |
| Typ (3) | Dostępna w wyposażeniu standardowym smarownica na maszynie do zawieszenia łyżki |
| Typ (4) | Punkt obsługowy napełniania smarem dostępny z poziomu podłoża |
Osprzęt roboczy
| Typ (1) | Spawana konstrukcja skrzynkowa wysięgnika i ramienia odporna na skręcanie |
| Typ (2) | Stal o dużej wytrzymałości na rozciąganie i masywne odlewy stalowe w punktach obrotu |
| Typ (3) | Wysięgnik i ramię odprężane po zakończeniu procesu spawania |
| Typ (4) | Zawór pływakowy umożliwiający opuszczanie wysięgnika |
| Wyposażenie łyżek | – Specjalne okładziny obejmujące główne obszary podlegające zużyciu wewnątrz i na zewnątrz – Osłony krawędzi – Osłony boczne – Osłony zagięcia |
Przystawka w formie układu przedsiębiernego (BH) — koparka przedsiębierna
| Liczba zębów | 5 |
| System zębów | Cat C70 lub M75 |
Dane techniczne
+
-
Ogólne
| Moc silnika – SAE J1995 | 615 kW |
| Ładowność łyżki | 14.6 t |
| Masa eksploatacyjna | 140 t |
Silnik — EPA Tier 4 Final (USA)
| Moc maksymalna – SAE J1995 | 615 kW |
| Moc użyteczna — wg normy SAE J1349 | 606 kW |
Silnik — Cat C27 spełniający wymogi normy emisji spalin Tier 4 Final
| Średnica cylindra | 137.2 mm |
| Skok tłoka | 152.4 mm |
| Pojemność skokowa | 27 l |
Silnik — odpowiednik normy EPA Tier 2 (USA)
| Moc maksymalna – SAE J1995 | 626 kW |
| Moc użyteczna — wg normy SAE J1349 | 618 kW |
Silnik – Cat C27 spełniający wymogi norm emisji spalin będących odpowiednikami norm Tier 1 i Tier 2
| Średnica cylindra | 137.2 mm |
| Skok tłoka | 152.4 mm |
| Pojemność skokowa | 27 l |
Masa eksploatacyjna — układ przedsiębierny
| Masa eksploatacyjna | 140 t |
Masy
| Nacisk na podłoże | 16.3 N/cm² |
| Masa eksploatacyjna | 140000 kg |
Gąsienice
| Standard (Standardowy) | 700 mm |
| Szeroki | 900 mm |
| O zwiększonej szerokości | 1000 mm |
Napęd
| Prędkość jazdy — dwa poziomy — 1. poziom — maksymalna | 2.6 km/h |
| Prędkość jazdy — dwa poziomy — 2. poziom — maksymalna | 3.7 km/h |
| Maksymalna siła uciągu — do przodu | 858 kN |
| Maksymalna siła uciągu — do tyłu | 983 kN |
| Maksymalna siła uciągu | 800 kN |
Objętości płynów eksploatacyjnych
| Zbiornik paliwa | 1700 l |
| Układ chłodzenia | 165 l |
| Układ oleju silnikowego | 87 l |
| Napęd mechanizmu obrotu | 9 l |
| Układ hydrauliczny – ze zbiornikiem | 1752 l |
| Zbiornik oleju hydraulicznego | 956 l |
| Zbiornik smaru | 215 l |
Układ hydrauliczny
| Pompy główne — maksymalne całkowite natężenie przepływu oleju | 1544 l/min |
| Pompy główne — ciśnienie maksymalne – osprzęt | 320 bar |
| Pompa hydrauliczna obwodu sterującego — maksymalny przepływ, obwód sterujący | 153 l/min |
| Pompa hydrauliczna obwodu sterującego — maksymalne ciśnienie, obwód sterujący | 95 bar |
| Pompy główne — maksymalne ciśnienie — jazda | 320 bar |
| Pompa wentylatora silnika — maksymalny przepływ, wentylator silnika | 201 l/min |
| Pompa wentylatora silnika — maksymalne ciśnienie, wentylator silnika | 220 bar |
| Pompa mechanizmu obrotu — maksymalny przepływ — obrót | 479 l/min |
| Pompa wentylatora hydraulicznego — maksymalne ciśnienie, wentylator hydrauliczny | 135 bar |
| Pompa wentylatora hydraulicznego — maksymalny przepływ, wentylator hydrauliczny | 86 l/min |
| Pompa mechanizmu obrotu — maksymalne ciśnienie — obrót | 365 bar |
| Chłodzenie oleju hydraulicznego — maksymalny przepływ | 1075 l/min |
| Chłodzenie oleju hydraulicznego — średnica wentylatora | 1168 mm |
Mechanizm obrotu
| Maksymalna prędkość obrotu | 4.9 r/min |
Podwozie
| Prędkość jazdy — dwa poziomy — 1. poziom — maksymalna | 2.6 km/h |
| Prędkość jazdy — dwa poziomy — 2. poziom — maksymalna | 3.7 km/h |
| Maksymalna siła pociągowa | 877 kN |
| Maksymalna siła uciągu — do tyłu | 983 kN |
Automatyczny układ smarowania
| Pojemność — zbiornik smaru | 68 l |
Przystawka w formie układu przedsiębiernego (BH) — zakres roboczy
| Maksymalna głębokość kopania | 8 m |
| Maksymalny zasięg kopania | 13.9 m |
| Maksymalna wysokość kopania | 12.8 m |
| Maksymalna wysokość zrzutu | 8.5 m |
Przystawka w formie układu przedsiębiernego (BH) — siły kopania
| Siła kopania łyżki – SAE | 501 kN |
| Siła kopania łyżki – ISO | 538 kN |
| Siła kopania ramienia – ISO | 466 kN |
| Siła kopania ramienia – SAE | 439 kN |
Przystawka w formie układu przedsiębiernego (BH) — koparka przedsiębierna
| Pojemność 1:1 | 8.1 m³ |
| Łączna szerokość | 2682 mm |
| Masa — ze standardowym pakietem elementów ciernych | 8401 kg |
| Maksymalna gęstość materiału — sypki | 1.8 t/m³ |
Wyposażenie standardowe
+
-
UKŁAD NAPĘDOWY
- - Silnik Cat C27
- - Układ oczyszczania spalin (wyłącznie Tier 4 Final): – Katalizator utleniający oleju napędowego (DOC) – Układ redukcji NOx (NRS) – Roztwór niebędący AdBlue
- - Chłodnica powietrza doładowującego (ATAAC)
- - Turbosprężarka
- - Wentylator chłodnicy napędzany hydraulicznie
- - Elektronicznie sterowana prędkość wentylatora
- - Mikroprocesorowy układ sterowania silnikiem
- - Filtry powietrza o dużej wytrzymałości
- - System dwustopniowej filtracji paliwa z separatorem wody
- - Automatyczny układ eterowego wspomagania rozruchu
- - Osłony termoizolacyjne układu wydechowego
- - Dwa rozruszniki elektryczne 24V
- - Automatyczne wyłączanie silnika podczas pracy na biegu jałowym
- - Automatyczne odpowietrzanie układu paliwowego
Hydraulika
- - System zarządzania mocą ze zintegrowanym sterowaniem: – Zarządzanie przepływem na żądanie dla układu osprzętu/jazdy (3) oraz pompy obrotu (1) – Load Enhanced Anticipatory Control (LEAC) zapobiegający dławieniu silnika – Proporcjonalna, priorytetowa technologia kompensacji ciśnienia (PPPC), która priorytetyzuje przepływ i ciśnienie pompy dla poszczególnych funkcji (wysięgnik, ramię i łyżka) podczas jednoczesnych operacji
- - Funkcja odcięcia ciśnienia dla wszystkich pomp głównych
- - Zespoły przewodów giętkich hydrauliki Cat
- - Układ chłodzenia oleju przekładniowego pomp
- - Obwód obrotu z obiegiem zamkniętym
- - Przełącznik włączający hamulec postojowy
- - Układ antydryftu obrotu
- - Punkty kontrolne ciśnienia
- - Pełnoprzepływowe filtry wysokociśnieniowe (200 μm), pompy główne
- - Filtry pełnoprzepływowe (20 μm), obwód powrotny
- - Filtry pełnoprzepływowe (6 μm) dla obwodu powrotnego układu chłodzenia
- - Filtry ciśnieniowe (6 μm), obwód serwonapędów
- - Filtry zasilania układu obrotu (15 μm)
- - Siatkowe filtry powrotne w obudowie pompy (125 μm)
- - Zawory pływakowe wysięgnika i obwód regeneracyjny
Układ elektryczny
- - Cztery akumulatory bezobsługowe
- - Blokowany odłącznik akumulatora
- - 14 szerokostrumieniowych reflektorów roboczych LED o dużej jasności
- - 5 świateł serwisowych LED
- - Dwa klaksony elektryczne
Podwozie
- - Uszczelnione i nasmarowane gąsienice z wymuszonym mocowaniem sworzni (PPR2)
- - Gąsienice HD z odlewanymi nakładkami z podwójnymi ostrogami
- - Rolki HD z osią stałą
- - Oś stała HD z kołami pośredniczącymi
- - Ochrona podwozia HD: — Osłona silnika napędowego — Osłony przewodów napędowych — Ochrona przewodów smarowania łożysk obrotowych
- - Automatyczny hydrauliczny zawór zwalniacza
- - Akustyczny alarm jazdy (na biegach do przodu i wstecznych)
- - Pokrywa silnika napędowego z drzwiczkami serwisowymi
- - Utwardzone powierzchnie robocze kół napędowych, koła napinającego, rolek i ogniw łańcucha gąsienicowego
- - W pełni hydrauliczny układ napinania gąsienic z funkcją autoregulacji oraz akumulatorem
Automatyczny układ smarowania
- - Zbiornik smaru, pojemność 215 L (57 gal)
- - Smar jest automatycznie nakładany na osie przegubu, łożysko obrotowe i zawieszenie łyżki
Stanowisko pracy operatora
- - Pojedynczy system HVAC
- - Kabina ciśnieniowa z filtracją powietrza
- - Pedały sterowania jazdą i demontowane dźwignie
- - W pełni regulowany, wyściełany fotel z zawieszeniem pneumatycznym jest wyposażony w podparcie lędźwiowe, podgrzewanie, dwupunktowy pas bezpieczeństwa, zagłówek oraz podłokietniki
- - Przesuwna szyba w górnej części drzwi
- - Zdejmowana dolna szyba w schowku kabiny
- - Niezależnie regulowane pulpity sterownicze fotela z wbudowanymi joystickami sterującymi.
- - Dźwignia ustawienia neutralnego (blokady) wszystkich elementów sterujących
- - Dwa gniazda zasilające, łącznie 10 A
- - Elektrohydrauliczne sterowanie serwomechanizmem
- - Alternatywne schematy sterowania joystickiem (ISO/JIS, BHL, MHI, KOBE, SCM)
- - Radio FM/AM z dodatkowym gniazdem MP3
- - Okna boczne z przesuwaną szybą
- - Wycieraczka/spryskiwacz przedniej szyby dolnej i górnej
- - Roleta przy przedniej szybie
- - Kolorowy ekran dotykowy LCD o przekątnej 178 mm (7") pokazuje: – Parametry serwisowe silnika, układu hydraulicznego i smarowania – Zgłoszenia zdarzeń i diagnostyczne – Wskaźniki prędkości obrotowej silnika, ciśnienia oleju silnikowego, temperatury oleju hydraulicznego – Obsługa zapobiegawcza – Ilość pracy wykonanej przez maszynę podczas bieżącej operacji – Sumy łączne w całym okresie eksploatacji
- - Drabinka dostępowa mocowana na stałe
- - Lusterko podgrzewane w kabinie
- - Schowek na dokumenty
Osprzęt koparko-ładowarki
- - Wysięgnik 7,6 m (24 ft 11 in)
- - Wysięgnik i ramię poddane odprężaniu termicznemu po zakończeniu procesu spawania
- - Zestaw elementów zużywających się łyżki
Technologia Cat
- - System Cat Product Link™ Elite (komórkowy)
- - Zgodność z rozwiązaniami Cat MineStar™
Serwis i konserwacja
- - Częstotliwość wymiany oleju silnikowego — 500 godzin
- - Wymiana oleju hydraulicznego co 5000 godzin
- - Porty do planowego pobierania próbek oleju (S·O·SSM)
- - Monitorowanie ciśnienia w hydraulicznym obwodzie sterującym za pomocą funkcji Electronic Technician (ET)
- - Centralny punkt obsługi serwisowej dostępny z poziomu podłoża — oleju napędowego – smaru
- - Złącze do ładowania akumulatora Cat
- - Wskaźnik poziomu smaru
- - Standardowy środek smarny
- - Gniazdo wspomagania rozruchu
Bezpieczeństwo i zabezpieczenia
- - Przełączniki zatrzymania awaryjnego: jeden w kabinie, trzy w module silnika, jeden ciągany za pomocą linki dostępny z poziomu podłoża
- - Osłona chroniąca operatora (górna osłona)
- - Przednia szyba górna ze szkła wielowarstwowego, szyby ze szkła hartowanego w pozostałych oknach
- - Młotek do wybicia szyby w sytuacji awaryjnej
Różne
Wyposażenie opcjonalne
+
-
UKŁAD NAPĘDOWY
- - Aluminiowy pakiet chłodzenia
- - Pakiet chłodzący Mesabi
Podwozie
- - Szerokie nakładki na gąsienice 700 mm (2 ft 4 in)
- - Szerokie nakładki na gąsienice 900 mm (3 ft 0 in)
- - Szerokie nakładki na gąsienice 1000 mm (3 ft 3 in)
- - Płyta spodnia dodatkowo chroniąca podwozie
- - Pełna osłona gąsienic
- - Osłony gąsienic — środek
- - Ochrona podwozia HD: — Osłona pokrywy przekładni jazdy
Stanowisko pracy operatora
- - Sterowane schodki dostępowe ustawione pod kątem 45°
- - System kamer monitorujących VISION 360 (cztery kamery i dodatkowy kolorowy wyświetlacz)
Osprzęt koparko-ładowarki
- - Ramię 3,4 m (11 ft 2 in)
- - Ramię 4,1 m (13 ft 5 in)
- - Maszyna bez przedniej podstawy (bez wysięgnika, bez ramienia, bez układu zawieszenia)
Technologia Cat
- - System Cat Product Link Elite (satelitarny)
- - System Cat Product Link Elite (bez radia)
Niskie temperatury
- - Pakiet na zimę (120 V): Podgrzewacz cieczy chłodzącej silnik – wymagane zewnętrzne źródło zasilania, 60 Hz
- - Pakiet na zimę (240 V): Podgrzewacz cieczy chłodzącej silnik – wymagane zewnętrzne źródło zasilania, 50 Hz
Serwis i konserwacja
- - Zaawansowany płyn hydrauliczny Cat Bio HYDO™
- - Smar do wysokich temperatur
- - Smar do niskich temperatur
Bezpieczeństwo i zabezpieczenia
Łyżki
