Zamknij
Kontakt

Cat Payload do wozideł przegubowych

Technologie Payload
Cat Production Measurement - wozidło przegubowe 745
Cat Production Measurement – wozidło przegubowe 730
Cat Production Measurement – wozidło przegubowe 725
Światła zewnętrzne informujące o maksymalnym stopniu załadowania – wozidło przegubowe
Wyświetlacz z ekranem dotykowym systemu Payload – wozidło przegubowe
Wyświetlacz z ekranem dotykowym systemu Payload – wozidło przegubowe
Cat Production Measurement - wozidło przegubowe 745
Cat Production Measurement – wozidło przegubowe 730
Cat Production Measurement – wozidło przegubowe 725
Światła zewnętrzne informujące o maksymalnym stopniu załadowania – wozidło przegubowe
Wyświetlacz z ekranem dotykowym systemu Payload – wozidło przegubowe
Wyświetlacz z ekranem dotykowym systemu Payload – wozidło przegubowe
Łatwe monitorowanie ładunku

System Cat® Production Measurement pokazuje operatorom masę ładunku w czasie rzeczywistym, umożliwiając precyzyjne dozowanie materiału i maksymalne wykorzystanie zdolności transportowych sprzętu. Zautomatyzowane śledzenie ułatwia kierownikom budowy monitorowanie ilości przemieszczanego materiału i wskaźników sprawności w celu zarządzania produkcją, zwiększania wydajności i obniżania kosztów.

Opis
Monitorowanie wydajności pracy
Większa wydajność
  • Lepsza wydajność pracy — przekazywane na bieżąco dane z ważenia ładunku oraz inne błyskawiczne informacje zwrotne pomagają osiągnąć pełne załadowanie, mobilność i wydajność pojazdów, czyli maksymalne robocze wykorzystanie floty.
  • Praca na realnych danych, a nie przypuszczeniach — zamontowany w kabinie monitor pokazuje masę ładunku, a zewnętrzne światła automatycznie sygnalizują operatorowi osiągnięcie maksymalnego załadowania.
  • Maksymalne wykorzystanie zdolności przewozowych — ładowanie pojazdów ciężarowych do maksimum, ale przez przeciążania; ilość usypywanego materiału można precyzyjnie dobrać do możliwości maszyny.
Niższe koszty
Większa wydajność
Niższe koszty
  • Lepsza wydajność w miejscu pracy, niższe koszty — optymalizacja wykorzystania maszyny: mniej przypadków niedociążenia i przeciążenia, wolniejsze zużywanie się podzespołów, szybsza praca, oszczędność czasu, mniejsza pracochłonność, niższe zużycie paliwa i ogólne koszty eksploatacji.
Zwiększenie dokładności
Niższe koszty
Zwiększenie dokładności
  • Zaawansowane funkcje ważenia oraz czytelny wyświetlacz i wskaźniki poziomu załadowania pomagają zwiększyć precyzję i prędkość operacji załadunku.
  • Ważenie na bieżąco — system od razu pokazuje w kabinie masę ładunku, a podczas jazdy na bieżąco waży ładunek.
  • Kompensacja o odkładanie się materiału — system oblicza masę niewyładowanego materiału z ostatnio zważonego ładunku i na tej podstawie pokazuje faktyczne wartości produkcyjne.
  • Kalibracja masy bez ładunku — umożliwia operatorowi zerowanie masy niezaładowanego pojazdu ciężarowego i kompensowanie odchyłek.
  • Kolorowy wyświetlacz — zintegrowany ekran umieszczony w kabinie czytelnie pokazuje informacje o ładunku, a także obraz miejsca pracy niezakłócony żadnymi przeszkodami.
  • Zerowanie wartości łącznych cyklu roboczego i materiałów — funkcja śledzi produkcję z podziałem na operatorów, lokalizacje i rodzaje materiałów.
  • Światła zewnętrzne informujące o maksymalnym stopniu załadowania — zielone i czerwone światła na bieżąco informują operatora ładowarki o poziomie załadowania: puste, częściowo załadowane, ostatni przejazd i w pełni załadowane. Widoczne ze wszystkich czterech narożników kabiny.
Monitorowanie wydajności pracy
Zwiększenie dokładności
Monitorowanie wydajności pracy
  • Funkcja raportowania o ładunku VisionLink umożliwia automatyczne śledzenie przemieszczenia materiału, monitorowanie dziennego postępu pracy i szybkie podejmowanie decyzji w celu utrzymania najwyższej efektywności wykonywanych operacji.
  • Mając podgląd na trendy, można składać precyzyjniejsze oferty w przetargach oraz rezygnować z mało zyskownych propozycji.
Większa wydajność