Zamknij
Kontakt

Cat Terrain do wiercenia

Terrain
POPRAWA DOKŁADNOŚCI WIERCENIA, MAKSYMALIZACJA WYDAJNOŚCI I REDUKCJA KOSZTÓW

Wydajne górnictwo zaczyna się od dokładnego wiercenia. Oznacza to wiercenie każdego otworu w sposób ściśle zgodny z planem, pod odpowiednim kątem i na właściwą głębokość. Cat® MineStar™ Terrain do wiercenia zapewnia precyzyjne prowadzenie pomagające operatorom w wykonaniu planów w sposób dokładny i wydajny. Daje on również inne korzyści dzięki poprawie bezpieczeństwa, redukcji kosztów i zapisowi danych na temat przewierconych warstw, co pomaga w planowaniu wysadzania i poprawie fragmentacji. Dodatkowo działa on z wiertnicami wszystkich marek i bezproblemowo komunikuje się z systemem MineStar i innymi systemami zarządzania kopalnią.

Opis
Integracja
Dokładność
        
  • Zwiększa dokładność rozmieszczenia i kątów otworów, prowadząc operatorów do planowanych lokalizacji z dokładnością do kilku centymetrów.
    •     
  • Redukuje nadmierne i niedostateczne napełnienie otworów w układzie dzięki wierceniu do odpowiedniej wysokości, a nie głębokości, w ten sposób zapewniając możliwe do przewidzenia wyniki strzałów i równiejsze profile skarpy.
    •     
  • Wykorzystuje dokładne czujniki głębokości, aby zapewnić stałe wiercenie otworów z zachowaniem prawidłowej głębokości podstawy, niezależnie od wysokości kołnierza. System automatycznie określa wysokość kołnierza i oblicza prawidłową głębokość wiercenia i nachylenie dla każdego otworu.
    •     
  • Wykorzystuje wyświetlacz kabinowy do wskazania kiedy wiertnice są ustawione zgodnie ze współrzędnymi GPS każdego planowanego otworu, umożliwiając niedoświadczonym operatorom stałe wiercenie zgodnie z określoną tolerancją dla lokalizacji i uzyskiwanie optymalnych rozkładów ładunków i stałych współczynników prochu.
Efektywność
Dokładność
Efektywność
        
  • Maksymalizuje efektywność wysadzania dzięki umożliwieniu operatorom dokładniejszego wykonania układów.
    •     
  • Poprawia efektywność produkcji i redukuje ilość prac geodezyjnych dzięki tworzeniu lokalizacji otworów w cyfrowych planach wierceń.
    •     
  • Pomaga obiektom w uzyskiwaniu stałej fragmentacji, co redukuje potrzebę wtórnego rozbijania i zapewnia znaczną poprawę procesów wykonywanych na dalszych etapach.
    •     
  • Pomaga ładowarkom w łatwiejszym wchodzeniu w stertę gruzu z wyrobiska, optymalizując czasy cyklu załadunku, współczynniki napełnienia oraz ogólną wydajność floty transportowej.
Monitorowanie produkcji
Efektywność
Monitorowanie produkcji
        
  • Umożliwia monitorowanie wydajności operatora i wykorzystania maszyny dla optymalizacji produkcji.
    •     
  • Obniża koszty i poprawia dokładność wiercenia dzięki przekazywaniu o stanie otworu pomiędzy wierceniami, co ułatwia wykonanie aktualizacji planu odwiertów i obniża ryzyko „niezauważenia notatek służbowych” i błędu ludzkiego.
    •     
  • Przesyła w czasie rzeczywistym dane dotyczące stanu otworu do wszystkich wiertnic pracujących nad wykonaniem tego samego układu.
    •     
  • Zapewnia sprawne raportowanie określające wydajność wiertnicy, jej dostępność, wykorzystanie i pracę zgodnie z planem.
    •     
  • Przekazuje do innych wiertnic dane o głębokości lokalizacji i aktualnym stanie każdego otworu.
    •     
  • Obejmuje opcje rozpoznawania warstwy i profilu otworu, które łącznie umożliwiają przeprowadzenie w czasie rzeczywistym analizy online parametrów pracy wiertnicy.
    •     
  • Pokazuje jak intensywnie pracuje wiertnica i jak szybko jest w stanie przewiercać się przez poszczególne warstwy, umożliwiając systemowi analizę składu górotworu.
    •     
  • Wykorzystuje wyjątkowy algorytm w oprogramowaniu biurowym systemu Terrain, który generuje wskaźnik zdolności do wysadzania, określający w wyraźny i dokładny sposób różnice w geologii skarpy i umożliwiający użytkownikowi lepiej dopasować współczynniki prochu i inne kryteria ładunku w otworze do charakterystyki górotworu w celu osiągnięcia optymalnej fragmentacji po wysadzeniu.
    •     
  • Umożliwia precyzyjną regulację innych procesów realizowanych na późniejszych etapach dla poprawy mieszania i optymalizacji kruszenia, jak również planowania przyszłej rozbudowy kopalni.
Bezpieczeństwo
Monitorowanie produkcji
Bezpieczeństwo
        
  • Umożliwia ustanawianie obszarów niebezpiecznych w miejscach występowania zagrożeń.
    •     
  • Pokazuje operatorom wiertnic miejsca występowania wcześniejszych otworów, spełniając w ten sposób wymagania regulacyjne i pomagając operatorom w uniknięciu niezdetonowanych ładunków w otworach na wcześniej eksploatowanych skarpach.
    •     
  • Automatycznie zatrzymuje ruch wiertnicy poza obszar bezpieczny wyznaczony przy pomocy wirtualnej granicy.
    •     
  • Ogranicza potrzebę pracy ludzi poruszających się pieszo w pobliżu poruszającego się sprzętu i na niepewnych powierzchniach, dzięki zastosowaniu cyfrowych planów wysadzania.
    •     
  • Potwierdzona zdolność do zapewnienia ponad 50% redukcji wypadków skutkujących stratą czasu.
Niższe koszty
Bezpieczeństwo
Niższe koszty
        
  • Pomaga kopalniom w uzyskiwaniu właściwej fragmentacji przy wykorzystaniu mniejszej ilości materiału wybuchowego.
    •     
  • Zapewnia skalowalne rozwiązanie dla wielu klas wielkości wiertnic.
    •     
  • Zapewnia 10% redukcję kosztów materiałów eksploatacyjnych dzięki ich śledzeniu.
    •     
  • Zapobiega ruchowi z rurą w otworze, redukując w ten sposób koszty nawet o 75000 USD na obiekt.
    •     
  • Optymalizuje praktyki w zakresie wiercenia, ładowania i kruszenia, co może przekładać się na miliony dolarów oszczędności rocznie.
Integracja
Niższe koszty
Integracja
        
  • Komunikuje się płynnie z systemem Cat MineStar i innymi systemami zarządzania kopalnią.
    •     
  • Pracuje z największym zakresem modeli, w tym z maszynami konkurencyjnych firm.
    •     
  • Przekazuje do innych wiertnic dane o głębokości lokalizacji i aktualnym stanie każdego otworu.
Dokładność