Koparka linowa z napędem elektrycznym 7495

Koparki linowe z napędem elektrycznym
Koparka linowa 7495 z HydraCrowd
Koparka linowa 7495 z HydraCrowd
Koparka linowa 7495 z HydraCrowd
Koparka linowa 7495 z HydraCrowd
Najwyższa wydajność i niezawodność

Koparki linowe z napędem elektrycznym Cat® przynoszą ogromną ładowność i niskie wymagania konserwacyjne oraz wysoką niezawodność. Zapewniają najniższy koszt w przeliczeniu na tonę załadunku w kopalniach i są rozwiązaniem dla osób myślących długoterminowo. Model Cat 7495 z HydraCrowd jest wyposażony w układ elektryczny AC IGBT zapewniający dłuższy czas pracy bez przestojów, niższe koszty eksploatacji i krótsze czasy cykli. Nowoczesna kabina operatora jest bardzo komfortowa i zwiększa produktywność w sposób niespotykany u konkurencji. Model 7495 jest dostępny z szeregiem innowacyjnych technologii, które zapewniają wsparcie operatorowi i chronią maszynę, umożliwiając proaktywną konserwację. Co więcej, dostarczają w czasie rzeczywistym informacji na temat produktywności i wydajności. W pełni elektryczny model 7495 jest czystszy i bardziej wydajny niż maszyny napędzane silnikiem wysokoprężnym, a technologia hamowania odzyskowego dostarcza energię elektryczną z powrotem do sieci.

Opis
Zrównoważone rozwiązania
bezpieczeństwo
  • Ulepszony dostęp i wyjście z kabiny dzięki 45-stopniowym schodom wejściowym skierowanym do tyłu, antypoślizgowym stopniom, platformom i chodnikom oraz podwójnym drzwiom, które ułatwiają wejście i wyjście z kabiny oraz umożliwiają szybką ewakuację w miarę potrzeby.
  • Daleki widok panoramiczny z najlepszego w branży fotela operatora. Kamery wyświetlają informacje na pięciu monitorach w kabinie, zwiększa widoczność i podnosi poziom świadomości sytuacyjnej, a także wysokowydajne, regulowane światła LED.
  • Fotel szkoleniowy, który ułatwia bezpieczne szkolenie pracowników, z dodatkowym wyłącznikiem awaryjnym w zasięgu ręki.
  • Bezpieczniejsza konserwacja dzięki zamontowanym na pokładzie maszynom do obsługi olinowania, które pozwalają na wykonanie większości prac konserwacyjnych z ochroną przed pokładem maszynowni; miejsca przechowywania energii, które są wyraźnie oznaczone; systemy blokowania układów i sygnalizowania blokady.
  • Układ elektryczny o zwiększonym bezpieczeństwie, z wysokonapięciową szyną prądu stałego umieszczoną w tylnej części obudowy napędu; scentralizowana szafa sterownicza, która utrzymuje personel z dala od podzespołów pod wysokim napięciem podczas rozwiązywania problemów; oraz bloki ekranujące indukowane prądy, które eliminują potrzebę łączenia wysokiej częstotliwości.
Kabina operatora
bezpieczeństwo
Kabina operatora
  • Zmniejszenie ilości wibracji powodujących zmęczenie zostało osiągnięte za pomocą wzmocnionego podparcia i stabilności przedłużonej maszynowni pod kabiną zamontowaną na izolatorze.
  • Nowe joysticki ze specjalnie zaprojektowanymi ergonomicznymi rękojeściami, które precyzyjnie reagują na każde dotknięcie i nie stawiają żadnego oporu.
  • System klimatyzacji, który automatycznie utrzymuje ustawioną temperaturę.
  • Najnowocześniejszy, ergonomiczny fotel operatora, a także siedzisko, podłokietnik i podnóżek, które idealnie dopasowują się do szerokiego zakresu rozmiarów ciała.
  • Intuicyjne i estetyczne wizualnie ekrany, które dostosowują jasność i kontrast do preferencji operatora.
Wydajność operatora
Kabina operatora
Wydajność operatora
  • Ulepszone środowisko szkoleniowe w kabinie, z pierwszą w branży kabiną z trzema siedzeniami; przylegający fotel instruktora, zapewniający optymalny widok na obszar roboczy, ułatwia komunikację podczas szkolenia i zapewnia instruktorowi łatwy dostęp do przycisku zatrzymania awaryjnego.
  • Opcjonalna technologia Payload, która oblicza przenoszony materiał, monitoruje przeciążenie ciężarówek i umożliwia operatorom oszacowanie wydajności załadunku i wydajności zmiany.
  • Opcjonalna funkcja Operator Assist-Enhanced Motion Control, która umożliwia operatorom wydajne ładowanie materiałów i unikanie złych praktyk podczas kopania, zapewnia spójną wydajność maszyny dla wszystkich operatorów i zapewnia równe lub lepsze czasy trwania cyklu.
Niezawodność i wytrzymałość
Wydajność operatora
Niezawodność i wytrzymałość
  • Elektryczny układ napędowy IGBT z solidną spawaną obudową zaprojektowaną tak, aby wytrzymać silne i stałe wibracje. Izolowana, nadciśnieniowa komora, która chroni obudowę napędu / sterownika przed kurzem i zanieczyszczeniami. Podzespoły klasy górniczej, które zapewniają wydajność i długą, bezawaryjną żywotność.
  • Solidna konstrukcja przedniej części z wysoce odpornym na pękanie jednoczęściowym, kutym uchwytem łyżki; obrotowa konstrukcja uchwytu, która przenosi naprężenia skrętne na liny wciągające, wydłużając żywotność wysięgnika i uchwytu łyżki. Liny podnoszące i ściągające, płyn hydrauliczny w celu pochłonięcia siły odrzutu i zmniejszenia zużycia oraz liczby pęknięć na styku wysięgnika i uchwytu łyżki.
  • Systemy linowe, które zmniejszają naprężenia skrętne i wydłużają żywotność podzespołów dzięki zarówno tradycyjnym, jak i innowacyjnym konstrukcjom. Zapewniają długi czas pracy bez przestojów: HydraCrowd, który eliminuje rutynowe wymiany lin i wydłuża okresy międzyobsługowe, oraz tradycyjny układ linowy z linami podnoszącymi i zwijającymi, które pochłaniają wstrząsy w celu zmniejszenia pęknięć czołowych.
  • Niezawodne łyżki, które skracają czas przestojów: LatchFree Dipper, które eliminują konieczność konserwacji zespołu zatrzasku, oraz FastFil™ i Straight-Side Dippers, która jest wykonana z odpornej na zimno i uderzenia stali o wysokiej wytrzymałości.
  • Ulepszona konstrukcja stelaża wahliwego, z jednoczęściowym odlewem, który eliminuje pionowe pęknięcia segmentów; zmniejszone otwory rdzenia środnika, wyrównane do stref niskiego naprężenia na ramie ciężarówki; przeniesione otwory rdzenia dla zwiększenia wytrzymałości środnika; oraz ulepszony proces spawania w celu zapewnienia lepszej jakości spawania.
  • Konstrukcje odprężane termicznie, które eliminują naprężenia szczątkowe w złożonych konstrukcjach spawanych.
Wydajność i efektywność
Niezawodność i wytrzymałość
Wydajność i efektywność
  • Krótsze czasy obrotu wynikające ze zmniejszonej bezwładności obrotu lżejszego przedniego podwozia oraz lepsza widoczność po lewej stronie dzięki zamontowanym na pokładzie maszynom, które zmniejszają liczbę elementów na wysięgniku, które mogłyby ograniczać widoczność.
  • Szeroko rozstawione koła pasowe wysięgnika zapewniają bardziej produktywne i wydajne kopanie. Podwójne liny podnoszące równoważą siłę uciągu łyżki na brzegu i automatycznie rozkładają siłę kopania tam, gdzie jest ona najbardziej potrzebna.
  • Konstrukcja LatchFree Dipper, która zwiększa wydajność poprzez redukcję utraconych obciążeń.
  • Większy zakres ładowności dzięki Straight-Side Dipper i ulepszone współczynniki wypełnienia z FastFil Dipper, dzięki trapezoidalnemu kształtowi, który dostosowuje się do naturalnej konfiguracji ładunku.
  • Bardziej responsywny zintegrowany przełącznik szybkiego transferu napędu, który poprawia zmianę trybu i skraca czas przejścia z trybu kopania i napędu – z 2,7 sekundy do 700 milisekund.
  • System obrotu trzeciej szyny został zaprojektowany tak, aby łopata linowa obracała się dłużej i szybciej napełniała ciężarówki, zapewniając optymalną prędkość i czas trwania cyklu.
Osprzęt do prac ziemnych i lina stalowa
Wydajność i efektywność
Osprzęt do prac ziemnych i lina stalowa
  • System bezmłotkowy G.E.T. X-4, wyposażony w adapter typu Whisler dopasowany do retencji CapSure – dzięki czemu instalacja i demontaż są szybsze, bezpieczniejsze, łatwiejsze i mniej skomplikowane niż w przypadku alternatywnych rozwiązań młotkowych.
  • Systemy krawędzi dostarczane są w stanie gotowym do pracy, z w pełni obrobionymi powierzchniami, które zapewniają idealne dopasowanie, zmniejszając zużycie i wydłużając cykl życia krawędzi.
  • Adapter mocowany do krawędzi za pomocą bezgwoździowego lub tradycyjnego zacisku C i mocowania klinowego, a także bezgwoździowy zespół mocowania klinowego, często nadający się do wielokrotnego użytku, co pomaga obniżyć koszty operacyjne.
  • Pięć profili końcówek zaprojektowanych do szerokiego zakresu zastosowań; doskonała penetracja i ochrona krawędzi dzięki bezmłotkowemu systemowi osłony.
  • Wysokiej jakości lina stalowa Cat, do podnoszenia i ściągania, a także liny napędowe łyżki i splotki do podwieszania, produkowana w procesie wtrysku technicznego, który zapewnia całkowite wniknięcie tworzywa sztucznego w linę, aby zwiększyć jej odporność na niepożądane skutki ścierania i udary oraz zwiększyć trwałość dzięki otuleniu splotek w celu odseparowania ich od siebie i szczelnego zamknięcia środków smarnych.
Technologie
Osprzęt do prac ziemnych i lina stalowa
Technologie
  • Pakiet zintegrowanej technologii, który tworzy platformę do potencjalnej rozbudowy technologii i obejmuje sześć standardowych rozwiązań. Pozwalają one na proaktywną konserwację, dostarczają dane i w czasie rzeczywistym informują o produktywności i wydajności: Stan maszyny, Monitorowanie drgań, Elektronika Cat, Zarządzanie obciążeniem użytkowym, Segmentacja cykli i Monitor temperatury łożysk.
  • Pakiet rozwiązań do wspomagania operatora, z ulepszeniami zapewniającymi mu pomoc; chroniący maszynę bez poświęcania produktywności: układ Enhanced Motion Control, który chroni maszynę przed praktykami operacyjnymi powodującymi uszkodzenia, inteligentnie kontrolując, w jaki sposób w określonych warunkach można się poruszać; oraz rozwiązanie chroniące maszynę, czyli system sterowania, który wykrywa potencjalnie nadchodzące zderzenia i unika ich, a jeśli kolizja jest nieuchronna, zatrzymuje ruch maszyny, aby zapobiec kolizji lub załagodzić jej skutki.
  • Zintegrowany pakiet technologiczny stanowi bramę umożliwiającą płynną integrację rozwiązań Cat MineStar™, w tym Fleet, które to rozwiązanie pozwala śledzić maszyny w czasie rzeczywistym, przydzielać zadania i zarządzać produktywnością. System Terrain (Teren) do załadunku z kolei umożliwia precyzyjne zarządzanie operacjami załadunku dzięki zastosowaniu technologii naprowadzania; podczas gdy Health dostarcza krytycznych danych o stanie maszyn i danych operacyjnych całej floty w oparciu o zdarzenia.
Obsługa serwisowa
Technologie
Obsługa serwisowa
  • Zautomatyzowane procedury konserwacji, w tym automatyczny system smarowania, który obejmuje wszystkie regularne punkty smarowania oraz system HydraCrowd, który samodzielnie monitoruje ciśnienie, zanieczyszczenie i stan pompy.
  • Wydłużone okresy międzyobsługowe dzięki systemowi HydraCrowd, który eliminuje rutynowe wymiany lin, wydłużając główne okresy międzyobsługowe do dwóch lat; oraz łyżce LatchFree, która eliminuje codzienne kłopoty związane z konserwacją zatrzasku i wydłuża główne okresy międzyobsługowe.
  • Łatwiejsze czynności konserwacyjne dzięki pomostom i platformom, fabrycznie zamontowanym drabinom wewnątrz wysięgnika, łatwym do demontażu włazom dachowym, elektrohydraulicznemu systemowi napinania liny, który upraszcza napinanie, dostępnemu na pokładzie systemowi diagnostycznemu oraz systemowi wychylania trzeciej szyny, który zapewnia dostęp do środkowych rolek bez konieczności podnoszenia górnych elementów łopaty.
  • Usprawniona konstrukcja układu na prąd przemienny z pojedynczą, połączoną szafą sterowniczą, która zmniejsza zapotrzebowanie na części i upraszcza konserwację; pojedyncza, kompaktowa komora napędowa, w której znajduje się sterownik i napędy w celu uproszczenia montażu, rozwiązywania problemów i konserwacji; oraz eliminacja bezpieczników topikowych, automatycznych i filtrów liniowych.
  • Third Rail Swing System, z łatwą do wymiany trzecią szyną, zamiast kołnierzy rolek lub zębatki wahliwej, która służy jako główna część zużywająca się w systemie; system zapewnia dostęp do rolek bez podnoszenia górnej połowy maszyny.
  • Zmodernizowany układ napędowy z dostępem od strony zewnętrznej, który umożliwia wymianę bębna napędowego i wału napędowego bez demontażu przekładni napędowej.
Zrównoważone rozwiązania
Obsługa serwisowa
Zrównoważone rozwiązania
  • Całkowicie elektryczne maszyny, które są bardziej wydajne niż maszyny napędzane silnikiem wysokoprężnym, co skutkuje mniejszymi stratami ciepła i niższymi kosztami eksploatacji.
  • Technologia hamowania regeneracyjnego, która przekształca energię kinetyczną z ruchów łopaty w energię elektryczną podczas hamowania, przekazując ją z powrotem do sieci.
  • Mniej odpadów dzięki okresom między wymianami, które są generalnie dłuższe niż w przypadku maszyn hydraulicznych o podobnej wielkości – co prowadzi do mniejszej liczby wymian podzespołów.
  • Silniki i przekładnie, które można odbudować, oszczędzając surowce, energię i zmniejszając emisje generowane, które normalnie zachodzą podczas produkcji nowych elementów.
  • Programy Cat Reman i Cat Rebuild do regenerowania elementów, aby wyglądały i działały jak nowe.
bezpieczeństwo
Specyfikacja techniczna
Opis
+ -
Wymiary
Pojemność łyżki 30,6–62,7 m3 (40–82 yd3)
Uwaga W zależności od zastosowania i gęstości materiału
Masy
Uwaga (1) Wagi te będą się nieznacznie różnić w zależności od wyboru łyżki i wyposażenia opcjonalnego
Uwaga (2) Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 56 m3 (73 yd3) i standardowych gąsienic o długości 200,7 cm (79 cali).
Główne elementy konstrukcyjne
Podnośnik Przekładnia planetarna z podwójnymi, mniejszymi kołami zębatymi zapewnia przenoszenie momentu obrotowego z silnika elektrycznego na przekładnię bębna podnoszącego.
Nacisk na podłoże – informacja Nacisk na podłoże zależy od wielu czynników
Nacisk na podłoże – bieżniki o całkowitej, efektywnej powierzchni nośnej (259,1 cm/102 in) 46,6 m2 (297 kPa); 501,7 ft2 (43 psi)
Mechanizm obrotu Dwie przekładnie planetarne, każda napędzana przez silnik zamontowany pionowo, znajdują się po obu stronach ramy obrotowej. Podwójne wałki zębate z każdej przekładni sprzęgają się z zębatką wahliwą.
Napęd planetarny Niezależny napęd z dwoma silnikami
Nacisk na podłoże – bieżniki o całkowitej, efektywnej powierzchni nośnej (200,7 cm / 79 cali) 36 m2 (382 kPa); 386 ft2 (55 psi)
Układ smarowania
Typ Automatyczny, jednoprzewodowy system smarowania i smarowania przekładni otwartych
Podzespoły (1) Sześć pomp (cztery do smaru otwartych przekładni i dwie do smaru) umieszczonych w izolowanej, ogrzewanej, dwuściennej komorze
Podzespoły (2) Zewnętrzne szybkie napełnianie z niższego poziomu
Układ elektryczny
Wymagania dotyczące zasilania – uwaga Inne opcje napięcia dostępne w zależności od wymagań klienta
Napęd Układ napędowy IGBT Acutrol
Wymagania dotyczące zasilania – 50 Hz 6000V, 6600V, 7200V, 11 000V
Wymagania dotyczące zasilania – średnie zapotrzebowanie na moc 945–1322 kW
Wymagania dotyczące zasilania – napięcie 3 fazy, 50/60 Hz, 7200V
Wymagania dotyczące zasilania – 60 Hz 7200V, 13 800V
Napięcie systemu – znamionowe 50/60 Hz, 7200V
Wymagania dotyczące zasilania – moc szczytowa 3778 kW
Front
Dane nt. liny – zawieszenie wysięgnika – liczba 4
Typ Jednoczęściowy, kuty, bezszwowy, rurowy uchwyt łyżki i szerokie koła pasowe wysięgnika wyposażone w liny wciągające i kłódki do stabilizacji uchwytu łyżki.
Dane nt. liny – uwaga Liny odporne na obciążenia udarowe dostępne jako opcja
Dane nt. liny – przejście łyżki – liczba 1
Dane nt. liny – wznoszenie – liczba 2
Liny wznoszące (1) Hydrauliczne sanie HydraCrowd, znajdujące się w przedniej środkowej części ramy obrotowej, zasilają duży siłownik hydrauliczny w celu przesuwania uchwytu łyżki do przodu i do tyłu.
Olinowanie wznoszące (2) (Opcjonalnie) Układ linowy z oprzyrządowaniem liny umieszczonym w przedniej środkowej części ramy obrotowej, składa się z silnika, hamulca, bębna i przekładni. Do przesuwania uchwytu łyżki do przodu i do tyłu służą impregnowane tworzywem sztucznym liny noszące i zwijające.
Wymiary — zakresy robocze
Pojemność łyżki 30,6–62,7 m3 (40–82 yd3)
Wymiary (przybliżone) – optymalne zakresy pracy*
Uwaga (1) Optymalne zakresy robocze podane w oparciu o załadunek wozidła Cat 795F AC.
Uwaga (2) *Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 56 m3 (73 yd3) i standardowych gąsienic o długości 200,7 cm (79 cali).
Wymiary
+ -
Wymiary
Ładunek łyżki 109 t
Ładowność łyżki (dostępna ładowność do 109 ton [120 ton krótkich], jeśli określono) 109 t
Masy
Ciężar roboczy – z łyżką i standardowymi łączeniami 1390714 kg
Obciążenie – dostarczone przez klienta 302614 kg
Główne elementy konstrukcyjne
Wymiary gąsienicy – bieżniki o szerokości całkowitej 259,1 cm (102 cale) 11.6 m
Wymiary gąsienicy – bieżniki o szerokości całkowitej 200,7 cm (79 cali) 11 m
Całkowita szerokość górnego pokładu – w tym standardowe chodniki 12.8 m
Front
Dane nt. liny – zawieszenie wysięgnika – średnica 83 mm
Dane nt. liny – wznoszenie – średnica 70 mm
Dane nt. liny – przejście łyżki – średnica 19 mm
Wymiary — zakresy robocze
Maksymalna wysokość zrzutu 8.8 m
Ładunek łyżki 109 t
Masa eksploatacyjna 1390714 kg
Wymiary (przybliżone) – optymalne zakresy pracy*
Maksymalny promień cięcia 24.4 m
Promień obrotu rufy ramy obrotowej 9.3 m
Wysokość cięcia — maksymalna 16.3 m
Promień poziomu podłogi 17.1 m
Wysokość zrzutu – z prześwitem umożliwiającym otwarcie drzwiczek 8.8 m
Technologie, które uzupełnią Twoją maszynę

Krótki opis wyposażenia lub technologii potrzebnych do uzupełnienia maszyny

Terrain
System Health (Stan)
Cat Health
System Fleet (Flota)
System Health (Stan)
System Fleet (Flota)
Cat Fleet dla górnictwa odkrywkowego
Terrain
System Fleet (Flota)
Terrain
Cat Terrain do załadunku
System Health (Stan)