Ładowarka do pracy pod ziemią R1700

Ładowarki dla górnictwa
Ładowarka do pracy pod ziemią R1700
Ładowarka do pracy pod ziemią R1700
Ładowarka do pracy pod ziemią R1700
Ładowarka do pracy pod ziemią R1700
Ładowarka do pracy pod ziemią R1700
Ładowarka do pracy pod ziemią R1700
Ładowarka do pracy pod ziemią R1700
Ładowarka do pracy pod ziemią R1700
Ładowarka do pracy pod ziemią R1700
Ładowarka do pracy pod ziemią R1700
Od nowej generacji możesz oczekiwać więcej

Gdy nadszedł czas, aby ponownie zaprojektować ładowarkę górniczą Cat® R1700, cel był prosty: zwiększyć wartość, moc i wydajność, zwracając szczególną uwagę na zapewnienie bezpieczeństwa. I udało się nam. W każdym cyklu ładowarka R1700 transportuje o 20% więcej materiału niż poprzedni model i agresywnie penetruje pryzmę. Szybciej wykonuje operacje załadunku, wjeżdżania na pochyłości, transportowania i zrzutu. Jest fabrycznie przystosowana do współpracy z najnowszymi technologiami, w tym do autonomicznego transportu, który pozwala osiągnąć nowe poziomy bezpieczeństwa i wydajności. Ładowarka R1700 jest wyposażona w liczne funkcje zapewniające bezpieczeństwo ludzi. Dostępne są silniki o trzech różnych poziomach emisji spalin, w tym jeden spełniający wymogi normy Stage V, można więc łatwo wybrać model dopasowany do skuteczności wentylacji w kopalni. Aby osiągnąć nowy poziom wydajności podczas załadunku pod ziemią, utalentowani inżynierowie z firmy Caterpillar zaprojektowali ładowarkę R1700 od podstaw.

Opis
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
BEZPIECZEŃSTWO
  • Rozwiązanie poprawiające widoczność dzięki oświetleniu i dużemu polu widzenia kamer, w tym opcjonalna kamerą cofania z kolorowym wyświetlaczem, wycieraczki szyby przedniej i standardowe światła LED, które oświetlają obszar przed i za maszyną.
  • Fabryczne przystosowanie do gaszenia pożarów obejmujące między innymi wydzieloną strefę zbiornika i wiele punktów włączenia gaśnic, w tym także w kabinie.
  • Ułatwione wsiadanie i wysiadanie ze względu na antypoślizgową nawierzchnię na wszystkich pomostach, zmodyfikowane poręcze na całej długości i dwa pomocnicze wyjścia awaryjne.
  • System wykrywania obecności operatora, wyposażony w hydrauliczną neutralizację i czujnik drzwiowy, pomaga chronić maszynę i operatora przed niekontrolowanymi manewrami.
  • Bezpieczniejsze serwisowanie za sprawą obszaru serwisowego umiejscowionego po zimnej stronie silnika, osłon termicznych podzespołów układu oczyszczania spalin, zintegrowanych punktów zakładania i sygnalizowania blokad, sworzni przedniego układu zawieszenia osprzętu do unieruchamiania ramion podnoszenia i przykręcanych haków holowniczych.
KOMFORT OPERATORA I STEROWANIE
BEZPIECZEŃSTWO
KOMFORT OPERATORA I STEROWANIE
  • Zaprojektowana od nowa, bardziej przestronna kabina z niżej położonym fotelem operatora, który zapewnia wyższy komfort jazdy i większy prześwit pod sufitem, regulowanymi ochraniaczami kolan i dodatkową przestrzenią na stopy podczas sterowania za pomocą pedałów.
  • Klimatyzacja jest na standardowym wyposażeniu wersji z kabiną zamkniętą; nowy, cichszy układ HVAC z ulepszonym przepływem powietrza i skuteczniejszym odszranianiem.
  • Dopracowane właściwości ergonomiczne wszystkich elementów sterujących, łatwe w obsłudze joysticki i zawieszenie kabiny tłumiące wibracje, aby nie były przenoszone na operatora.
  • Dzięki czterem hamulcom chłodzonym olejem układ hamulcowy jest wyjątkowo skuteczny.
  • Wahliwa oś tylna, która zapewnia kontakt czterech kół z podłożem, co daje maksymalną przyczepność i stabilność w każdym momencie. Dodatkowo tylny mechanizm różnicowy, który zmniejsza zużycie opon i maksymalizuje trakcję na nierównym terenie.
OSIĄGI I WYDAJNOŚĆ
KOMFORT OPERATORA I STEROWANIE
OSIĄGI I WYDAJNOŚĆ
  • Zintegrowany układ kontroli komfortu jazdy umożliwia operatorowi prowadzenie maszyny z prędkością większą niż 5 km/h (3 mile/h) podczas załadunku i transportowania materiałów, a tym samym pozwala na skrócenie czasu trwania cyklu.
  • Układ hydrauliczny zapewniający znacznie większą siłę odspajania podczas kopania, a także skracający czasy zrzutu na końcu cyklu.
  • Zmienione położenie siłowników przedniego układu zawieszenia osprzętu, aby zwiększyć mechaniczną zdolność do podnoszenia.
  • Funkcje zapewniające znakomity czas reakcji, jak Auto Dig, która automatyzuje ładowanie łyżki, oraz układ kierowniczy z pilotem przydający się w ciasnych miejscach.
  • Załączana hydraulicznie funkcja automatycznego zwalniania pozwala skrócić czas trwania cyklu, ponieważ operator czuje się pewniej i może bez obaw zjeżdżać po pochyłościach z większymi prędkościami.
NIEZRÓWNANA SPRAWNOŚĆ I MOC
OSIĄGI I WYDAJNOŚĆ
NIEZRÓWNANA SPRAWNOŚĆ I MOC
  • Silnik C13, który w porównaniu z poprzednim modelem jest większy oraz ma większą moc i wydajność, w konfiguracji 6-cylindrowej z turbodoładowaniem i chłodnicą końcową chłodzoną powietrzem.
  • Nowa przekładnia hydrokinetyczna ze sprzęgłem blokującym, które załącza się automatycznie z chwilą włączenia drugiego biegu.
  • Wysokociśnieniowy układ paliwowy ze sterowanymi elektronicznie pompowtryskiwaczami uruchamianymi mechanicznie (Mechanical Electronic Unit Injector, MEUI™) prowadzi elektroniczny nadzór sygnałów przesyłanych przez operatora i czujniki, aby optymalizować wydajność pracy silnika i spalanie paliwa.
  • Nowoczesny układ hydrauliczny zapewniający maksymalne ciśnienie już na biegu jałowym oraz wyposażony w pompy tłokowe aktywowane na żądanie, które są trwalsze, pozwalają uzyskać wyższe ciśnienie i ogólnie poprawiają sprawność układu.
  • Nowo przeprojektowana skrzynia biegów Cat, zarządzana przez oprogramowanie APECS, które umożliwia płynną zmianę przełożeń przy wysokim momencie obrotowym oraz zmniejsza straty momentu przy zmianie biegów, pozwalając maszynie szybciej wjeżdżać na pochyłości.
ŁYŻKI I OSPRZĘT
NIEZRÓWNANA SPRAWNOŚĆ I MOC
ŁYŻKI I OSPRZĘT
  • Niedawno opatentowana konstrukcja łyżki, która umożliwia kontrolę nad ścieżką ładowania w celu zwiększenia trwałości użytkowej, odznacza się większym kątem gardzieli ułatwiającym nabieranie skał, osłania większą część kół z korzyścią dla czystości i ochrony opon, wytrzymuje obciążenia związane z większą siłą odspajania oraz cechuje się zwiększoną sztywnością wewnętrznej rury reakcyjnej, co przekłada się na wyższą sztywność skrętną.
  • 10 opcji łyżek, w tym sześć łyżek zrzutowych o różnych wielkościach, jedna łyżka do materiałów lekkich, jedna z wyrzutnikiem oraz dwie łączone śrubami – wszystkie zaprojektowane i wytwarzane z myślą o wyższej wydajności.
  • Dostępne są trzy rodzaje osprzętu do prac ziemnych (GET): modułowe przyspawane, które zapewniają niezawodność części spawanych; Bolt-On-Half-Arrow (BOHA), które oferują więcej materiału ściernego i mają konstrukcję śrubową, umożliwiającą szybki i łatwy demontaż i wymianę; oraz system Durilock Lip Shroud, który zapewnia montaż bez użycia narzędzi ręcznych i bezobsługowe korzystanie z GET, z trzema wymiennymi rodzajami osłon.
  • Aplikacja Cat Bucket Pro, która w czasie rzeczywistym dostarcza dane na temat wydajności GET, pomagając w planowaniu konserwacji, zarządzaniu zapasami i określaniu kosztu na tonę.
NIEZAWODNOŚĆ I TRWAŁOŚĆ
ŁYŻKI I OSPRZĘT
NIEZAWODNOŚĆ I TRWAŁOŚĆ
  • Sekcja przedniej ramy odznacza się czteropłytową konstrukcją z nową, w pełni zintegrowaną odlewaną podporą przedniej osi, która wytrzymuje mocniejsze uderzenia, większe drgania i wyższe obciążenia transportowe wynikające ze zwiększenia pojemności i masy maszyny.
  • Osłona osi została pogrubiona w celu lepszej ochrony przed ścieraniem i zabezpieczenia przed korozją.
  • Wyraźnie, dzięki użyciu grubszej stali, mocniejsze ramiona podnoszenia umożliwiają skuteczne przenoszenie ogromnych sił podczas załadunku i transportowania materiałów, co wydłuża okres eksploatacji maszyny.
  • Rama, układ napędowy, silnik i komponenty, które zostały zbudowane tak, aby można je było regenerować.
OBSŁUGA SERWISOWA
NIEZAWODNOŚĆ I TRWAŁOŚĆ
OBSŁUGA SERWISOWA
  • Elektroniczne jednostki sterujące znajdujące się w jednej, chłodzonej powietrzem i szczelnej skrzynce na platformie serwisowej maszyny, umożliwiające przejrzystsze i prostsze poprowadzenie wszystkich kabli elektrycznych w całej maszynie, a także zapewniające serwisantom znacznie lepszy i wygodniejszy dostęp.
  • Zmodyfikowany sprzęg z uproszczonym prowadzeniem przewodów hydraulicznych, zapewniającym technikom więcej przestrzeni roboczej podczas prac serwisowych i czyszczenia.
  • Modułowe elementy, które można w całości wymontować z maszyny i tak samo potem zamontować, co pozwala znacznie szybciej przywrócić maszynę do stanu sprawności.
  • Osłona chłodnicy jest odchylana, co umożliwia dostęp do chłodnicy z poziomu podłoża, a chłodnice oleju i akumulatory są wygodnie umieszczone pod centralnym węzłem serwisowym zawierającym filtry i główne punkty serwisowe.
  • Zbiornik paliwa, który jest przykręcany do ramy, można łatwo wymontować do czyszczenia lub w celu wymiany w razie uszkodzenia.
TECHNOLOGIE
OBSŁUGA SERWISOWA
TECHNOLOGIE
  • Maszyna jest fabrycznie przygotowana do zdalnej obsługi i może być wyposażona w sprawdzony w branży system Cat® MineStar™ Command do pracy pod ziemią, który oferuje zdalne sterowanie w zasięgu wzroku, zdalne sterowanie z odległości; funkcję drugiego pilota wymagającą od operatora jedynie podawania kierunku jazdy oraz pracę w pełni autonomiczną.
  • Informacje z układów przekazywane na żywo do wyświetlacza o wysokiej rozdzielczości obsługującego 11 języków zamontowanego w desce rozdzielczej.
  • Wskazania monitorowania kondycji w kabinie widoczne na wyświetlaczu cyfrowym i monitorowane przez system Cat Product Link™ Elite (PLE) zintegrowany z funkcją MineStar Health, która umożliwia proaktywne usługi konserwacyjne i analizę predykcyjną sprzętu.
  • Opcjonalna usługa MineStar Fleet for Underground, która zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w czas cyklu, ładunek, pozycję maszyny i inne kluczowe parametry operacyjne.
  • Opcjonalnie MineStar Detect, który wykorzystuje system detekcji zbliżeniowej połączony z rewolucyjną siecią komunikacyjną i śledzącą, aby zapobiegać wypadkom i śledzić ludzi i maszyny w czasie rzeczywistym.
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
TECHNOLOGIE
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
  • Trzy konfiguracje silnika spełniające wymogi różnych norm emisji spalin, w tym Stage V (EU), Tier 2 i Tier 3, które uwalniają mniej tlenków azotu i cząstek stałych.
  • Ciągłe badania i rozwój w zakresie kompatybilności silników z olejem napędowym mieszanym z paliwami o niższej intensywności emisji dwutlenku węgla, takimi jak biopaliwa i paliwa odnawialne, oraz z opcjami zasilania, takimi jak elektryfikacja.
  • W skład opcjonalnego pakietu redukcji przedmuchów VR wchodzą rozwiązania sprzętowe i programowe zmniejszające ilość cząstek stałych w gazach spalinowych.
  • Programy Cat Rebuild i Cat Reman, które oszczędzają surowce i energię oraz ograniczają emisję.
  • Modernizacja i unowocześnianie starszych maszyn – wprowadzanie ulepszeń w zakresie wydajności i redukcji emisji oraz utrzymywanie ich w produkcji przez dłuższy czas, aby oszczędzać energię i minimalizować zapotrzebowanie na surowce.
BEZPIECZEŃSTWO
Specyfikacja techniczna
Opis
+ -
Silnik
Model silnika Cat® C13
Uwaga (1) Moce znamionowe przy prędkości 1800 obr./min dla silników na rynki o mniej rygorystycznych normach emisji spalin (VR i zgodne z Tier 3/Stage IIIA), uzyskane w warunkach określonych podaną normą.
Uwaga (2) Moce znamionowe przy prędkości 2050 obr./min w silniku HRC (spełniającym normę emisji spalin Stage V), uzyskane w warunkach określonych podaną normą.
Uwaga (3) Wszystkie pomiary parametrów znamionowych przeprowadzono zgodnie z normą ISO/TR14396, w standardowych warunkach na wlocie i wylocie przy całkowitym ciśnieniu barometrycznym 100 kPa (29,5 cala Hg), ciśnieniu pary 1 kPa (0,295 cala Hg) i temperaturze 25°C (77°F). Osiągi zmierzono na paliwie spełniającym kryteria EPA określone w 40 CFR część 1065 oraz kryteria EU określone w Dyrektywie 97/68/WE, o gęstości 0,845-0,850 kg/l przy 15°C (59°F) i temperaturze paliwa na wlocie 40°C (104°F).
Uwaga (4) Nie ma konieczności obniżania parametrów znamionowych silnika do wysokości 2895 m (9500 stóp) n.p.m. dla silników spełniających normę Stage V, 3505 m (11 500 stóp) n.p.m. dla silników spełniających normę Tier 3/Stage IIIA oraz 3200 m (10 500 ft) n.p.m. dla silników VR spełniających normę Tier 2/Stage II.
Notatka (5) Dostępny jest opcjonalny pakiet redukcji przedmuchów.
Notatka (6) Dostępny jest również silnik spełniający wymagania odpowiadające normom emisji Tier 3 i Stage IIIA.
Notatka (7) Opcjonalnie jest też dostępny silnik spełniający wymogi norm emisji EPA Tier 4 Final (USA) i Stage V (UE).
Pojemności łyżek
Pojemności łyżek 5,7-8,6 m³ (7,5-11,2 jarda³)
Parametry skrętu
Zakres wahań osi
Kąt skrętu w przegubie 44°
Opony
Rozmiar opon 26.5R25
Masy
Uwaga *Obliczona masa.
Wymiary
+ -
Silnik
Moc silnika – silnik zgodny z wymogami normy Stage V (UE) – ISO 14396:2002 257 kW
Moc silnika – Tier 3 – ISO 14396:2002 269 kW
Moc silnika VR – ISO 14396:2002 269 kW
Specyfikacje robocze
Ładowność znamionowa 15000 kg
Całkowita masa maszyny — z ładunkiem 62739 kg
Statyczne obciążenie destabilizujące — pozycja na wprost — ramiona podnoszenia w położeniu poziomym 37747 kg
Statyczne obciążenie destabilizujące — przy pełnym skręcie — ramiona podnoszenia w położeniu poziomym 31586 kg
Siła odspajania – podnoszenie i przechylanie 24190 kg
Masy
Masa eksploatacyjna* 43177 kg
Masa eksploatacyjna* — przednia oś 17399 kg
Masa eksploatacyjna* — tylna oś 25778 kg
Masa eksploatacyjna + ładowność znamionowa* 58177 kg
Masa eksploatacyjna + ładowność znamionowa* — przednia oś 41464 kg
Masa eksploatacyjna + ładowność znamionowa* — tylna oś 16713 kg
Przekładnia
Jazda do przodu — 1 4.9 km/h
Jazda do przodu — 2 9.2 km/h
Jazda do przodu — 3 16.4 km/h
Jazda do przodu — 4 28.8 km/h
Jazda do tyłu — 1 5.9 km/h
Jazda do tyłu — 2 10.5 km/h
Jazda do tyłu — 3 18.7 km/h
Jazda do tyłu — 4 32.5 km/h
Czasy trwania cyklu pracy układu hydraulicznego
Podnoszenie 6.8 s
Zrzut 3.3 s
Opuszczanie, bez ładunku, swobodnie na podłoże 2.9 s
Łączny czas trwania cyklu 13.2 s
Pojemności łyżek
Łyżka zrzutowa — 1 — standardowa 5.7 m³
Łyżka zrzutowa – 2 6.1 m³
Łyżka zrzutowa – 3 6.6 m³
Łyżka zrzutowa – 4 7.2 m³
Łyżka zrzutowa – 5 7.5 m³
Łyżka zrzutowa – 6 8 m³
Łyżka do materiałów lekkich 8.6 m³
Łyżka z wyrzutnikiem 5.8 m³
Łyżka skręcana śrubami (1) 6.8 m³
Łyżka skręcana śrubami (2) 7.5 m³
Parametry skrętu
Zewnętrzny promień obrysowy 6909 mm
Wewnętrzny promień obrysowy 3139 mm
Objętości płynów eksploatacyjnych
Układ chłodzenia 75 I
Skrzynia korbowa silnika 37 I
Zbiornik oleju hydraulicznego 135 I
Objętości płynów eksploatacyjnych — bez dolewania
Układ paliwowy 486 I
Zbiornik DEF 27 I
Przedni mechanizm różnicowy i zwolnica 148 I
Tylny mechanizm różnicowy i zwolnica 141 I
Przekładnia 54 I
Wyposażenie standardowe
+ -
UKŁAD NAPĘDOWY
  • - Hamulce, w pełni hydrauliczne zamknięte mokre wielotarczowe (SAFR)
  • - Silnik:
    – Cat C13 6-cylindrowy wysokoprężny
    – chłodnica końcowa powietrza doładowującego chłodzona powietrzem (ATAAC)
  • - Filtr, oleju silnikowego, zamontowany na zewnątrz
  • - Pompa zasilająca układu paliwowego
  • - Filtr wstępny na wlocie powietrza do silnika
  • - Przekładnia hydrokinetyczna z funkcją automatycznego blokowania
  • - Skrzynia biegów:
    – elektroniczny układ sterowania sprzęgłami (ECPC)
    – planetarna skrzynia biegów Powershift z funkcją automatycznej zmiany biegów (4 biegi do jazdy w przód/4 biegi do jazdy w tył)
    – odłącznik skrzyni biegów
  • - Układ przeciwpoślizgowy
UKŁAD ELEKTRYCZNY
  • - Alarm, cofania
  • - Alternator 150A
  • - Odłącznik akumulatora, dostępny z poziomu podłoża
  • - Akumulatory o niskich wymaganiach obsługowych
  • - Złącze diagnostyczne
  • - Wyłącznik awaryjny silnika
  • - Oświetlenie LED
    – Zewnętrzne, przód, tył
    – Światło stop, podwójne
  • - Gniazdo, rozruch awaryjny
  • - Rozrusznik, elektryczny, 24 V
  • - Układ rozruchu i ładowania
STANOWISKO PRACY OPERATORA
  • - Układ automatycznego załączania hamulców (ABA)
  • - Kabina, z certyfikowaną konstrukcją ROPS lub FOPS
  • - Kolorowy wyświetlacz wielofunkcyjny (CMPD):
    – wskaźniki zużycia hamulców przednich i tylnych
    – ciśnienie w skrzyni biegów
    – diagnostyka systemu
  • - Jednostki sterujące, montowane w dachu (z dostępem przez panel serwisowy)
  • - Elektrohydrauliczne elementy sterujące osprzętem roboczym (jeden joystick)
  • - Klaksony, elektryczne
  • - Oprzyrządowanie/wskaźniki:
    – prędkościomierz/obrotomierz
    – poziom paliwa
    – temperatura oleju hydraulicznego
    – temperatura cieczy chłodzącej silnik
  • - Kontrolka, ostrzegawcza, ciśnienie resztkowe w hamulcach
  • - Monitorowanie, zamek drzwi
  • - Mocowania, radioodtwarzacz i głośnik (×2)
  • - System wykrywania obecności operatora
  • - Fotel:
    – fotel z zawieszeniem pneumatycznym
    – zwijany pas bezpieczeństwa
  • - Schowek, zamykany, 5 litrów (3 galony)
  • - Wieszak na ubranie
  • - Uchwyt na napoje
  • - Podłokietniki i nakładki chroniące kolana, niezależnie regulowane
OPONY, OBRĘCZE I KOŁA
  • - Opony muszą być wybrane z sekcji Elementy obowiązkowe (do wyboru):
    – opona, 26.5 × R25, VSMS2 Bridgestone
    – opona, 26.5 × R25, VSDL Bridgestone
  • - Obręcze:
    – do systemu bezdętkowego, komplet 4 szt.
TECHNOLOGIE
POZOSTAŁE ELEMENTY WYPOSAŻENIA STANDARDOWEGO
  • - Chłodzenie hamulców na osiach
  • - Łyżka zrzutowa (5,7 m3/7,5 jarda3)
  • - Krawędź łyżki:
    – modułowa przyspawana
  • - Naklejki, międzynarodowe piktogramy
  • - Błotniki, przód, tył
  • - Przegroda ogniotrwała
  • - Kurek układu paliwowego, ręczne odcinanie
  • - Osłony, silnik i skrzyni biegów
  • - Poręcze
  • - Poręcze, z mechanizmem szybkiego zwalniania
  • - Pozycjoner ramienia podnoszenia umożliwiający powrót do pozycji kopania
  • - Układ smarowania:
    – połowicznie centralny
  • - Filtr oleju, olej przekładniowy, o wydłużonej żywotności
  • - Instrukcja obsługi i konserwacji
  • - Krata chłodnicy, odchylana
  • - Belki ochronne:
    – zbiornik paliwa
    – zbiornik oleju hydraulicznego
  • - Okno:
    – okno z pojedynczą szybą
Wyposażenie opcjonalne
+ -
UKŁAD NAPĘDOWY
  • - Opcje silnika:
    – silnik, pakiet redukcji przedmuchów (VR)
    – silnik zgodny z wymogami normy Stage 3
    – silnik zgodny z wymogami normy Stage V
  • - Przełącznik sterujący hamulcem postojowym – włączanie/włączanie przez naciśnięcie
  • - – Chłodnica o wysokiej efektywności
  • - Odwracalny układ kierowniczy
UKŁAD ELEKTRYCZNY
  • - Odłącznik akumulatora, w kabinie
  • - Oświetlenie LED:
    – węzeł serwisowy
    – załadunek wozidła
  • - Odłącznik
STANOWISKO PRACY OPERATORA
  • - Stanowisko operatora z obudową ROPS/FOPS
  • - Kamera tylna
  • - Fotel:
    –fotel z zawieszeniem, TEE, pneumatyczny
    –poszycie fotela
  • - Awaryjny układ kierowniczy
TECHNOLOGIE
  • - System Command for Underground* – wymagania wstępne dotyczące maszyny
  • - Funkcja automatycznego kopania, do prac pod ziemią
  • - Układ monitorujący Cat do pomiaru masy ładunku CPM (Cat Production Measurement)
  • - Monitorowanie opon
  • - *Przed uaktualnieniem maszyny do korzystania z Command for Underground należy skonsultować się z regionalnym przedstawicielem handlowym lub technologicznym.
OPONY, OBRĘCZE I KOŁA
POZOSTAŁE ELEMENTY WYPOSAŻENIA DODATKOWEGO
  • - Konfiguracje zwalniania hamulców, z funkcją zwolnienia układu kierowniczego:
    – hak zaczepowy
    – belka zaczepowa
  • - Łyżka:
    – różne wielkości, zrzutowa (6,1 m3/8,0 jarda3, 6,6 m3/8,6 jarda3, 7,2 m3/9,4 jarda3, 7,5 m3/9,8 jarda3, 8,0 m3/10,5 jarda3)
    – łączona śrubami (6,8 m3/8,3jarda3, 7,5 m3/9,8 jarda3)
    – do materiałów lekkich (8,6 m3/11,2 jarda3)
    – z wyrzutnikiem (5,8 m3/7,6 jarda3)
  • - Krawędź łyżki:
    – krawędź przykręcana
    –Durilock™
    – krawędź przyspawana całkowicie lub punktowo
  • - Krawędź tnąca:
    –modułowa przyspawana
    –przykręcana w kształcie strzały o dużym kącie rozwarcia grotu
    –Durilock
  • - Osłony zagięcia łyżki
  • - Mocowany mechanicznie system płyt ściernych (MAWPS)
  • - Belki ochronne, wyrzutnik i łyżka zrzutowa
  • - Okładziny ścieralne
  • - Układ szybkiego napełniania:
    – ciecz chłodząca
    – olej silnikowy
    – paliwo
    – olej hydrauliczny
    – olej przekładniowy
  • - Układ przeciwpożarowy – Ansul, mokry
  • - Płyny:
    – paliwo do pracy w niskich temperaturach
    – ciecz chłodząca do pracy w niskich temperaturach
  • - Osłony, światła i okna
  • - Poręcze, dodatkowe
  • - Zespół do podnoszenia, transfer z kopalni
  • - Układ smarowania
    – automatyczny
  • - Taśma odblaskowa
  • - Układ kontroli komfortu jazdy
  • - Narzędzia serwisowe
  • - Pokrywy odporne na akty wandalizmu
  • - Belki ochronne:
    – kabina
  • - Okno:
    – okno z podwójną szybą
Technologie, które uzupełnią Twoją maszynę

Krótki opis wyposażenia lub technologii potrzebnych do uzupełnienia maszyny

System Fleet (Flota)
Cat Detect dla górnictwa podziemnego