Ładowarka LHD R2900 XE z napędem elektryczno-spalinowym do prac pod ziemią

Ładowarki dla górnictwa
R2900 XE (elektryczno-spalinowy)_0
Ładowarka LHD R2900 XE z napędem elektryczno-spalinowym do prac pod ziemią
R2900 XE (elektryczno-spalinowy)_1
R2900 XE (elektryczno-spalinowy)_2
R2900 XE (elektryczno-spalinowy)_3
R2900 XE (elektryczno-spalinowy)_4
R2900 XE (elektryczno-spalinowy)_5
R2900 XE (elektryczno-spalinowy)_0
Ładowarka LHD R2900 XE z napędem elektryczno-spalinowym do prac pod ziemią
R2900 XE (elektryczno-spalinowy)_1
R2900 XE (elektryczno-spalinowy)_2
R2900 XE (elektryczno-spalinowy)_3
R2900 XE (elektryczno-spalinowy)_4
R2900 XE (elektryczno-spalinowy)_5
CZYSTOŚĆ. KRÓTSZY CZAS PRACY. WIĘKSZA MOC.

Nowa R2900 XE zbudowana na platformie naszych najpopularniejszych ładowarek górniczych jest pierwszą ładowarką górniczą Cat® z napędem elektryczno-spalinowym. To wydajna, mocna i niezawodna maszyna zbudowana z myślą o zaspokojeniu potrzeb przemysłu górniczego w zakresie większej ładowności, szybszego załadunku i zmniejszenia emisji.
Zamontowany potężny silnik elektryczno-spalinowy spełnia wymogi normy EU Stage V i oferuje moc odpowiednią dla swojej wiodącej w klasie masie 18,5 tony. Ładowarka R2900 XE jest wysoce produktywna, szybko i płynnie reaguje na polecenia operatora oraz oferuje ulepszoną wydajność kopania i jazdy. Zastosowanie elektrycznych elementów napędowych zmniejsza zużycie paliwa i zwiększa wydajność – pomaga zmniejszyć kopalniom emisję gazów cieplarnianych i ślad węglowy.

Opis
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
BEZPIECZEŃSTWO
  • Poprawa widoczności, dzięki oświetleniu i wielu kamerom, w tym opcjonalnym kamerom bocznym i tylnym z kolorowym wyświetlaczem, automatyczne światła (drogowe i mijania), automatyczne przełączanie kierunków oraz funkcje automatycznego włączania i wyłączania świateł wysięgnika.
  • Fabryczne przystosowanie do gaszenia pożarów obejmujące między innymi wydzieloną strefę zbiornika i wiele punktów włączenia gaśnic, w tym także w kabinie.
  • Ułatwione wsiadanie i wysiadanie ze względu na antypoślizgową nawierzchnię na wszystkich pomostach, składane poręcze na całej długości i dwa wyjścia awaryjne z kabiny.
  • System wykrywania obecności operatora, wyposażony w hydrauliczną neutralizację i czujnik drzwiowy, pomaga chronić maszynę i operatora przed niekontrolowanymi manewrami. Dostępny także system monitorowania ciśnienia w oponach.
  • Bezpieczniejsze serwisowanie za sprawą obszaru serwisowego umiejscowionego po zimnej stronie silnika, osłon termicznych podzespołów układu oczyszczania spalin, zintegrowanych punktów zakładania i sygnalizowania blokad, sworzni przedniego układu zawieszenia osprzętu do unieruchamiania ramion podnoszenia i przykręcanych haków holowniczych.
KOMFORT OPERATORA I STEROWANIE
BEZPIECZEŃSTWO
KOMFORT OPERATORA I STEROWANIE
  • Konstrukcja chroniąca przed skutkami przewrócenia się maszyny (ROPS) i chroniąca przed spadającymi przedmiotami (FOPS) są elastycznie zamontowane na ramie, dzięki czemu operator jest odizolowany od drgań, a jego stanowisko pracy jest bardziej komfortowe.
  • System obecności operatora pomaga zapewnić bezpieczeństwo wszystkim osobom pracującym w, na lub wokół maszyny, zapobiegając jej ruchowi, jeśli w kabinie nie ma operatora.
  • Zamknięta konstrukcja zapewnia obieg świeżego powietrza o odpowiednim ciśnieniu i temperaturze oraz klimatyzację, dzięki której miejsce pracy jest jeszcze bardziej wygodne.
  • Układ kontroli komfortu jazdy, który umożliwia płynną jazdę na nierównym podłożu, bezproblemowe, kontrolowane zmiany kierunku jazdy, zmniejszenie wstrząsów układu napędowego oraz hydraulicznie amortyzowane zatrzymania łyżki i siłownika wysięgnika.
  • Wszystkie dźwignie, przełączniki i wskaźniki rozmieszczono tak, aby zapewnić maksymalną wydajność pracy przy minimalnym zmęczeniu operatora. Dzięki systemowi Steering and Transmission Integrated Control (STIC™) możliwe jest uzyskanie maksymalnego poziomu kontroli i reakcji na polecenia operatora. Możliwość wyboru kierunku jazdy, wirtualnej zmiany biegów i obsługi układu kierowniczego przy użyciu zaledwie jednej dźwigni.
  • Konstrukcja dwóch pedałów o poprawionym rozstawie i położeniu umożliwia lepszą kontrolę stopą. Ulepszone światła drogowe i mijania dysponują możliwością automatycznego przełączania kierunku oraz automatycznego włączania i wyłączania.
  • Układ hydrauliczny R2900 XE poprawia również kontrolę operatora nad maszyną i zwiększa wydajność. Niewymagający użycia siły przy obsłudze joystick elektryczno-hydrauliczny umożliwia jednoczesne sterowanie podnoszeniem i pochylaniem, co zwiększa wydajność pracy.
OSIĄGI I WYDAJNOŚĆ
KOMFORT OPERATORA I STEROWANIE
OSIĄGI I WYDAJNOŚĆ
  • Dzięki wielu nowym i ulepszonym funkcjom, R2900 XE zapewnia 20% wzrostu wydajności.
  • Ładowność 18,5 tony (20,4 tony długiej) przekłada się na krótszy czas załadunku, dzięki czemu R2900 XE może wypełnić ciężarówkę Cat® AD63 w 3 lub 4 przejściach, zapewniając dobrą wydajność i wyższą produktywność.
  • R2900 XE charakteryzuje się o 52% większym* przyspieszeniem i lepszą reakcją maszyny na działania operatora, zapewniając pracownikom większą kontrolę. Jest w stanie przyspieszyć od 0 do 24 km/h w 6,4 sekundy, co stanowi poprawę o 52% w stosunku do modelu R2900G, i osiąga o 7% wyższą* prędkość na wzniesieniu.
  • Ramię podnośnika w stylu modelu R1700 sięga wyżej, dzięki czemu szybciej i łatwiej można załadować większą ciężarówkę, a poprawiona wydajność hydrauliczna sprawia, że sam proces załadunku jest szybszy i łatwiejszy. Te i inne ulepszenia skutkują skróceniem czasu trwania cyklu, większą ilością przemieszczonego materiału i niższym kosztem w przeliczeniu na tonę. Funkcja automatycznego kopania pomaga mniej doświadczonym operatorom szybciej uzyskać docelową produktywność i zmniejsza zmęczenie pracowników.
  • Wydajność 2900 XE jest zwiększona dzięki zastosowaniu układu hydraulicznego. Pompy zmiennowyporowe zapewniają większe natężenie przepływu, co z kolei skutkuje szybszymi czasami cyklu cylindra hydraulicznego i potężnymi siłami podnoszenia. Siłowniki podnoszenia i pochylania o dużej średnicy charakteryzują się wyjątkowo dużą mocą, wydajnością i trwałością.
* W porównaniu do R2900G
CZYSTSZA I POTĘŻNIEJSZA PRACA
OSIĄGI I WYDAJNOŚĆ
CZYSTSZA I POTĘŻNIEJSZA PRACA
  • W modelu R2900 XE zastosowano wysokowydajny elektryczny układ napędowy, a do jego napędu wykorzystano cichy, niezawodny i trwały silnik Cat® C15.
  • Dzięki zwiększonej o ponad 31% wydajności paliwowej* oraz wielu opcjom redukcji emisji i oczyszczania spalin – w tym konfiguracji spełniającej normę EU Stage V – oraz filtracji cząstek stałych, silnik zapewnia moc, której potrzebujesz, a jednocześnie zmniejsza koszty wentylacji i pomaga w realizacji celów zrównoważonego rozwoju. Obroty, spalanie paliwa, wytwarzanie ciepła i emisja spalin zostały zredukowane, ale zastosowane technologie dają jednocześnie wzrost mocy.
  • Wydłużone okresy międzyobsługowe zmniejszają zużycie węglowodorów i zwiększają dostępność maszyny.
  • Wypróbowany elektryczny układ napędowy z przełączaną reluktancją (SR) zaprojektowany, zintegrowany, przetestowany i serwisowany przez Caterpillar, który odznacza się niezawodnością, łatwością chłodzenia i wysokimi osiągami.
  • Zastąpienie tradycyjnej skrzyni biegów i przekładni hydrokinetycznej napędem elektrycznym zapewnia: obniżenie obrotów silnika, zmniejszenie emisji spalin, zmniejszenie ilości wydzielanego ciepła, zmniejszenie poziomu hałasu, zmniejszenie wibracji, mniejsze zużycie węglowodorów.
* W porównaniu do R2900G
ŁYŻKI I OSPRZĘT
CZYSTSZA I POTĘŻNIEJSZA PRACA
ŁYŻKI I OSPRZĘT
  • Łyżka R2900 XE została przeprojektowana w celu zwiększenia wytrzymałości i ułatwienia obsługi serwisowej. Pręty ścieralne można łatwiej wymienić, a konstrukcja łyżki kieruje naprężenia do obszarów z łatwo wymienialnymi podkładkami ścieralnymi, zmniejszając potrzebę napraw spawalniczych.
  • Spawany, przykręcany lub beznarzędziowy osprzęt do prac ziemnych (GET), który można dobrać do lokalnych uwarunkowań i dopasować do strategii prac w lokalizacji.
  • Rozwiązanie Bolt-On Half Arrow (BOHA) GET oferujące krawędź łyżki z większą liczbą nakładek ciernych niż standardowe przyspawane GET. Są one przykręcane, co umożliwia szybki i łatwy demontaż oraz wymianę.
  • Nowy system Durilock Lip Shroud, który zapewnia montaż bez użycia narzędzi ręcznych i bezobsługowe korzystanie z GET, z trzema wymiennymi rodzajami osłon przeznaczonymi do różnych zastosowań.
  • Aplikacja Cat Bucket Pro, która w czasie rzeczywistym dostarcza dane na temat wydajności GET, pomagając w planowaniu konserwacji, zarządzaniu zapasami i określaniu kosztu na tonę.
NIEZAWODNOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ
ŁYŻKI I OSPRZĘT
NIEZAWODNOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ
  • Dzięki wyeliminowaniu odlewów i zmniejszeniu masy maszyny zwiększyliśmy żywotność i wytrzymałość ramy bez utraty osiągów.
  • W R2900 XE zastosowano nową konstrukcję osi, która oferuje zwiększoną żywotność, wyższą dostępność oraz szereg funkcji i ulepszeń w trakcie serwisowania.
  • Nowe, większe łożyska kół ze zoptymalizowanym ustawieniem i obręczami montowanymi na kołnierzu działają dłużej i są łatwiejsze w serwisowaniu.
  • Cztery satelity zwolnic planetarnych z większymi kołami zębatymi.
  • Unowocześniona konstrukcja hamulców oferuje zwiększoną wydajność, zdalnie montowane odpowietrzniki hamulców, łatwiejszy dostęp serwisowy i wydłużoną żywotność samych hamulców.
  • Układ przeciwpoślizgowy ogranicza obracanie się opony, zwiększając jej żywotność i zmniejszając koszty materiałów eksploatacyjnych.
OBSŁUGA SERWISOWA
NIEZAWODNOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ
OBSŁUGA SERWISOWA
  • Elektryczny układ napędowy z mniejszą ilością ruchomych części i elementów niż tradycyjne układy z przekładnią hydrokinetyczną i mechanicznymi systemami przeniesienia napędu wydłużył okresy międzyobsługowe w stosunku do mechanicznych układów napędowych.
  • Osłona chłodnicy jest odchylana, co umożliwia dostęp do chłodnicy z poziomu podłoża, a chłodnice oleju i akumulatory są wygodnie umieszczone pod centralnym węzłem serwisowym.
  • Dodano zewnętrznie zamontowane porty do testowania i rozwiązywania problemów. Punkty odpowietrzania hamulców w centralnych lokalizacjach.
  • Zbiornik paliwa, który jest przykręcany do ramy, można łatwo wymontować do czyszczenia lub w celu wymiany w razie uszkodzenia.
  • Modułowo zaprojektowane elementy dla łatwiejszego demontażu i instalacji w czasie napraw.
TECHNOLOGIE
OBSŁUGA SERWISOWA
TECHNOLOGIE
  • Maszyna jest fabrycznie przygotowana do zdalnej obsługi i może być wyposażona w sprawdzony w branży system Cat® MineStar™ Command do pracy pod ziemią, który oferuje zdalne sterowanie w zasięgu wzroku, zdalne sterowanie z odległości; funkcję drugiego pilota wymagającą od operatora jedynie podawania kierunku jazdy oraz pracę w pełni autonomiczną, w tym funkcję kopania automatycznego.
  • Informacje z układów przekazywane na żywo do wyświetlacza o wysokiej rozdzielczości obsługującego 11 języków zamontowanego w desce rozdzielczej.
  • Wskazania monitorowania kondycji maszyny w kabinie widoczne na wyświetlaczu cyfrowym i monitorowane przez system Cat Product Link™ Elite (PLE) zintegrowany z funkcją MineStar Health, która umożliwia proaktywne usługi konserwacyjne i analizę predykcyjną sprzętu.
  • Opcjonalna usługa MineStar Fleet dla kopalni podziemnych, która zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w czas cyklu, ładunek, pozycję maszyny i inne kluczowe parametry operacyjne.
  • Opcjonalna usługa MineStar Detect, który wykorzystuje system detekcji zbliżeniowej połączony z rewolucyjną siecią komunikacyjną i śledzącą, aby zapobiegać wypadkom i śledzić ludzi i maszyny w czasie rzeczywistym.
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
TECHNOLOGIE
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
  • Ciągłe badania i rozwój w zakresie kompatybilności silników z olejem napędowym mieszanym z paliwami o niższej intensywności emisji dwutlenku węgla, takimi jak biopaliwa i paliwa odnawialne, oraz z opcjami zasilania, takimi jak elektryfikacja.
  • Programy Cat Rebuild i Cat Reman, które oszczędzają surowce i energię oraz ograniczają emisję.
  • Modernizacja i unowocześnianie starszych maszyn – wprowadzanie ulepszeń w zakresie wydajności i redukcji emisji oraz utrzymywanie ich w produkcji przez dłuższy czas, aby oszczędzać energię i minimalizować zapotrzebowanie na surowce.
BEZPIECZEŃSTWO
Specyfikacja techniczna
Opis
+ -
Silnik
Model silnika Cat® C15
Uwaga (1) Moce znamionowe przy prędkości 2000 obr./min w silniku spełniającym normę emisji spalin Tier 2/Stage II, uzyskane w warunkach określonych podaną normą.
Uwaga (2) Moce znamionowe przy prędkości 1,600 obr./min w silniku spełniającym normę emisji spalin Stage V, uzyskane w warunkach określonych podaną normą.
Uwaga (3) Wszystkie pomiary parametrów znamionowych przeprowadzono zgodnie z normą ISO/TR 14396, w standardowych warunkach na wlocie i wylocie przy całkowitym ciśnieniu barometrycznym 100 kPa (29,5 cala Hg), ciśnieniu pary 1 kPa (0,295 cala Hg) i temperaturze 25°C (77°F). Osiągi zmierzono na paliwie spełniającym kryteria EPA określone w 40 CFR część 1065 oraz kryteria EU określone w Dyrektywie 97/68/WE, o gęstości 0,845-0,850 kg/l przy 15°C (59°F) i temperaturze paliwa na wlocie 40°C (104°F).
Uwaga (4) Minimalne obniżenie parametrów znamionowych silnika* wymagane do wysokości 2926 m (9600 stóp) przy znamionowej prędkości obrotowej dla silników spełniających normę Stage V oraz 3505 m (11 500 stóp) dla silników spełniających normy odpowiadające normom Tier 2/Stage II.
Notatka (5) Dostępny opcjonalny pakiet DPF (filtr cząstek stałych silnika wysokoprężnego)
Notatka (6) * <5%
Masy
Uwaga * Obliczona masa.
Przekładnia
Typ przekładni Silnik elektryczny z przełączaną reluktancją (SR) Cat
Układ hydrauliczny — podnoszenie/przechylanie
Układ podnoszenia/przechylania — obwód Elektrohydrauliczne elementy sterujące
Układ podnoszenia/przechylania — pompa Pompa tłokowa o zmiennym wydatku
Pojemności łyżek
Pojemności łyżek 7,4–9,8 m³ (9,7–12,8 yd³)
Parametry skrętu
Zakres wahań osi
Kąt skrętu w przegubie 42.5°
Uwaga ** Wielkości odstępów są przybliżone i pełnią jedynie rolę pomocniczą.
Opony
Rozmiar opon 29.5 R29
Normy
Normy ISO 3471:2008 ROPS; ISO 3449:2005 FOPS
Dane techniczne
+ -
Silnik
Moc silnika – silnik zgodny z wymogami normy Stage V (UE) – ISO 14396:2002 335 kW
Moc silnika – silnik zgodny z wymogami normy Tier 2/Stage II – ISO 14396:2002 333 kW
Średnica cylindra 137 mm
Skok tłoka 172 mm
Pojemność skokowa 15.2 l
Specyfikacje robocze
Ładowność znamionowa 18500 kg
Całkowita masa maszyny 78089 kg
Masa transportowa 59869 kg
Statyczne obciążenie destabilizujące — pozycja na wprost — ramiona podnoszenia w położeniu poziomym 43276 kg
Statyczne obciążenie destabilizujące — przy pełnym skręcie — ramiona podnoszenia w położeniu poziomym 37598 kg
Siła odspajania – podnoszenie (ISO) 32500 kg
Siła odspajania – przechył (ISO) 42000 kg
Masy
Masa eksploatacyjna* 55462 kg
Masa eksploatacyjna* — przednia oś 24685 kg
Masa eksploatacyjna* — tylna oś 30777 kg
Masa eksploatacyjna + ładowność znamionowa* 73962 kg
Masa eksploatacyjna + ładowność znamionowa* — przednia oś 54480 kg
Masa eksploatacyjna + ładowność znamionowa* — tylna oś 19482 kg
Przekładnia
Do przodu – 1. (wirtualny) 5.8 km/h
Do przodu – 2. (wirtualny) 9.5 km/h
Do przodu – 3. (wirtualny) 17 km/h
Do przodu – 4. (wirtualny) 24.6 km/h
Do przodu – 5. (wirtualny) 33.4 km/h
Wstecz – 1. (wirtualny) 6 km/h
Wstecz – 2. (wirtualny) 10.1 km/h
Wstecz – 3. (wirtualny) 18 km/h
Wstecz – 4. (wirtualny) 26 km/h
Wstecz – 5. (wirtualny) 32.9 km/h
Układ hydrauliczny — podnoszenie/przechylanie
Maks. natężenie przepływu 479 l/min
Nastawa zaworu nadmiarowego — głównego 31700 kPa
Siłownik podnoszenia — średnica 190 mm
Siłownik podnoszenia — skok 1011 mm
Siłownik przechyłu — średnica 270 mm
Siłownik przechyłu — skok 458 mm
Czasy trwania cyklu pracy układu hydraulicznego
Podnoszenie 9 s
Zrzut 2.8 s
Opuszczanie, bez ładunku, swobodnie na podłoże 3.5 s
Łączny czas trwania cyklu 15.3 s
Pojemności łyżek
Łyżka zrzutowa — 1 — standardowa 7.4 m³
Łyżka zrzutowa – 2 8.6 m³
Łyżka zrzutowa – 3 9.2 m³
Łyżka zrzutowa – 4 9.8 m³
Parametry skrętu
Zewnętrzny promień obrysowy** 7270 mm
Wewnętrzny promień obrysowy** 3391 mm
Objętości płynów eksploatacyjnych
Skrzynia korbowa silnika 52 l
Olej do silnika napędowego/skrzynki rozdzielczej 68 l
Zbiornik oleju hydraulicznego 338 l
Układ chłodzenia – chłodnica silnika 95 l
Układ chłodzenia (silnik napędowy – wtórny) 32 l
Przedni mechanizm różnicowy i zwolnice — z układem chłodzenia oleju w osi 140 l
Tylny mechanizm różnicowy i zwolnice — z układem chłodzenia oleju w osi 154 l
Zbiornik paliwa 660 l
Zbiornik DEF 34 l
Wyposażenie standardowe
+ -
UKŁAD ELEKTRYCZNY
  • - Gniazdo zasilania 12 V w kabinie
  • - Alternator, 150 A
  • - Gniazdo rozruchu awaryjnego
  • - Odłącznik akumulatora, dostępny z poziomu podłoża
  • - Złącze diagnostyczne
  • - Rozruch elektryczny, 24 V
  • - Zatrzymanie awaryjne E-stop (Oświetlone):
    – Tylna prawa strona
    – Tylna lewa strona
  • - System zewnętrznego oświetlenia LED, przednie, tylne, światło stop – hamulcowe – światło tylne, podwójne LED
  • - Akumulatory o niskich wymaganiach obsługowych
STANOWISKO PRACY OPERATORA
  • - Stanowisko operatora, zamknięte z konstrukcją ROPS/FOPS
    – Klimatyzacja
    – Hermetyczna kabina z filtrem powietrza
    – Miejsce przygotowane do montażu radia i głośników
  • - Uchwyt na kubki i schowki wewnętrzne
  • - Kolorowy wyświetlacz wielofunkcyjny (CMPD) Cat®
  • - Klaksony elektryczne
  • - Osłona, okienko tylne boczne
  • - Czujnik obecności operatora (automatyczne włączanie hamulca postojowego)
  • - Monitorowanie zamków drzwiowych
  • - Elektrohydrauliczne elementy sterujące osprzętem roboczym (jeden joystick)
  • - Panel przycisków oświetlenia
  • - Fotel:
    – fotel z zawieszeniem, winylowy
  • - Regulowane podłokietniki i podkładki pod kolana
  • - Monitorowanie założenia pasa bezpieczeństwa
  • - Zwijany pas bezpieczeństwa
  • - Układ sterowania STIC (zintegrowane sterowanie przekładnią i układem kierowniczym)
  • - Awaryjny układ kierowniczy
UKŁAD NAPĘDOWY
  • - Silnik: Cat C15 6-cylindrowy wysokoprężny – Chłodnica końcowa powietrza doładowującego chłodzona powietrzem (ATAAC)
  • - Opcje silnika:
    – odpowiednik normy Tier 2
  • - Zespół katalizatora gazów spalinowych/tłumika
  • - Elektryczny układ napędowy z przełączaną reluktancją Cat oraz napęd pompy
  • - Układ napędowy z przełączaną reluktancją Cat
  • - Zintegrowana zasilana elektronika Cat
  • - Hamulce, w pełni hydrauliczne zamknięte mokre wielotarczowe – tarcza schładzana (SAFR™)
TECHNOLOGIE
  • - Automatyczny zwalniacz z kontrolą nachylenia
  • - System Product Link Elite
POZOSTAŁE ELEMENTY WYPOSAŻENIA
  • - Opony:
    – 29.5R29**2 VSMS2 L5S L2A Bridgestone
  • - Poręcze płaskie składane
Wyposażenie opcjonalne
+ -
UKŁAD ELEKTRYCZNY
  • - Oświetlenie – Załadunek
  • - Oświetlenie węzła serwisowego
STANOWISKO PRACY OPERATORA
  • - Stanowisko operatora, ROPS/FOPS:
    – Urządzenie ciśnieniowe i filtr kabiny (HEPA)
  • - Kamery kolorowe, skierowana do tyłu i do przodu
  • - Okna z podwójną szybą
  • - Fotele
    – Trójnik fotela z amortyzacją pneumatyczną, pokrycie winylowe
    – Fotel z amortyzacją pneumatyczną, winylowy
  • - Odwracalny układ kierowniczy, powrót do kopania
UKŁAD NAPĘDOWY
  • - Opcje silnika:
    – EU Stage V
  • - Przepływowy filtr cząstek stałych (DPF)
  • - Punkty S·O·S i układ szybkiego uzupełniania
TECHNOLOGIE
  • - Układ przeciwpoślizgowy
  • - Funkcja kopania automatycznego
  • - System monitorowania ciśnienia w oponach.
  • - System Command for Underground*
  • - Układ sterowania pod obciążeniem
  • - Interfejs zdalnego sterowania (bez nadajnika i odbiornika)
POZOSTAŁE ELEMENTY WYPOSAŻENIA
  • - Hak i łącznik do zdalnego wyciągania
  • - Opony:
    – 29.5R29**2 VMDL L5 L2A Bridgestone
  • - Łyżka, różne rozmiary, zrzut (7,4 m³ do 9,8 m³ [9,7 yd³ do 12,8 yd³])
  • - Opcjonalne pakiety GET i elementów ciernych
  • - Systemy scentralizowane lub automatycznego smarowania
  • - Kliny do kół
  • - Osłona tylna – skrzydła nietoperza
Osprzęty, które uzupełnią Twoją maszynę

Krótki opis wyposażenia lub osprzętów potrzebnych do uzupełnienia maszyny

Łyżka zrzutowa
7,4 m3 (9,7 jarda3) do R2900 XE
8,6 m3 (11,2 jarda3) do R2900 XE
9,2 m3 (12 jardów3) do R2900 XE
9,8 m3 (12,8 jarda3) do R2900 XE
Technologie, które uzupełnią Twoją maszynę

Krótki opis wyposażenia lub technologii potrzebnych do uzupełnienia maszyny

System Fleet (Flota)
Cat Detect dla górnictwa podziemnego