Zamknij
Kontakt

System Cat Command dla górnictwa podziemnego

Command
DUŻA POPRAWA BEZPIECZEŃSTWA I ZWIĘKSZENIE WYKORZYSTANIA MASZYNY

Cat® MineStar™ Command dla górnictwa podziemnego umożliwia zdalną obsługę wozów odstawczych w celu zapewnienia natychmiastowej poprawy wydajności i efektywności w ramach prowadzonych operacji. System ten poprawia bezpieczeństwo dzięki eliminacji konieczności przebywania operatorów w niebezpiecznych środowiskach. Zapewnia on także zwiększenie wykorzystania maszyn w operacjach usuwania gruzu z zachowaniem widoczności poprzez ograniczenie przestojów związanych z przekazaniem zmiany, czasami wysadzania oraz wszelkimi innymi warunkami, które powodują konieczność odejścia operatorów od ściany.
Dostępne są opcje od prostej obsługi z zachowaniem widoczności do pełnej autonomii. To modułowe podejście umożliwia górnikom uzyskiwanie wartości w najbardziej ekonomicznym punkcie wejścia, a jednocześnie umożliwia skalowalność w miarę zwiększania dojrzałości technologii.

Opis
Zrównoważone rozwiązania
Bezpieczeństwo
        
  • Zapewnia możliwość pracy operatorów w bezpiecznym i komfortowym miejscu pod ziemią lub na powierzchni, co podnosi bezpieczeństwo i zmniejsza zmęczenie.
    •     
  • Eliminuje narażenie na hałas, aktywność sejsmiczną i inne zagrożenia występujące pod ziemią, a także redukuje potrzebę zapewnienia dopływu powietrza i chłodzenia.
    •     
  • Zmniejsza ryzyko obrażeń z powodu poślizgnięcia się, potknięcia i upadku podczas wchodzenia na maszynę i schodzenia z niej.
Możliwości
Bezpieczeństwo
Możliwości
        
  • Łączy możliwości w zakresie prowadzenia maszyny z infrastrukturą kopalni, aby umożliwić jazdę automatyczną po wąskich trasach w kopalni i zapewnia trzy tryby obsługi. 
    •     
  • Tryb obsługi zdalnej, wykorzystywany do załadunku i rozładunku łyżki, który umożliwia obsługę maszyny z odległego miejsca w całości przez operatora.
    •     
  • Tryb obsługi półautonomicznej z kopilotem, który umożliwia operatorowi monitorowanie lokalizacji maszyny na planie kopalni i użycie joysticków do ustalenia kierunku jazdy maszyny, gdy zajdzie taka potrzeba. Skanery pokładowe, w połączeniu z infrastrukturą sieci radiowej, służą do zapewnienia samodzielnej jazdy maszyny po bezpiecznej trasie.
    •     
  • Tryb obsługi autonomicznej z autopilotem (jazda i cykl zrzutu), który umożliwia automatyczną jazdę, zrzut i powrót maszyny do sterowania przez operatora procesem załadunku. Umożliwia pełne sterowanie przez operatora systemem w trybie obsługi zdalnej.
    •     
  • Zapewnia kontrolę wszystkich funkcji obsługi wykorzystanych w kabinie dzięki zamontowanych na fotelu joysticków na zdalnym stanowisku operatora. 
    •     
  • Widok w czasie rzeczywistym lokalizacji maszyny i jej statusu dzięki kamerom pokładowym, a także systemy prowadzenia.
Skalowalność
Możliwości
Skalowalność
        
  • Zakres od prostej obsługi z zachowaniem widoczności do pełnej autonomii, który zapewnia skalowalność umożliwiającą kopalniom rozbudowę do pożądanego poziomu technologii.
    •     
  • Umożliwia skonfigurowanie i zautomatyzowanie systemu wiercenia odpowiednio do dzisiejszych potrzeb, z możliwością łatwego rozbudowywania w przyszłości.
    •     
  • Skalowalna architektura, która pozwala kopalniom na łatwe integrowanie nowych technologii w przyszłości.
Wydajność i efektywność
Skalowalność
Wydajność i efektywność
        
  • Zwiększa wykorzystania maszyn poprzez ograniczenie przestojów związanych z przekazaniem zmiany, czasami wysadzania oraz wszelkimi innymi warunkami, które powodują konieczność odejścia operatorów od ściany. Umożliwia ciągłe wykorzystanie maszyny bez ryzyka dla operatorów.
    •     
  • Umożliwia dostęp do głębiej położonych pokładów rudy, których wydobycie było wcześniej niemożliwe.
    •     
  • Zwiększa wydajność, umożliwiając jednemu operatorowi sterowanie wieloma maszynami.
    •     
  • Zmniejsza zmęczenie operatora i zapewnia stałą produktywność przez całą zmianę.
    •     
  • Umożliwia jazdę na drugim biegu w celu zwiększenia efektywności.
Niższe koszty
Wydajność i efektywność
Niższe koszty
        
  • Poprawia dokładność nawigacji w tunelach, podnosząc wydajność i redukując uszkodzenia maszyny przez kontakt ze ścianami na trasach przejazdów.
    •     
  • Umożliwia zmniejszenie floty poprzez możliwość wyjazdu jednej maszyny z punktu pobrania i jazdy na drugim biegu do miejsca przekazania rudy do wywozu z kopalni, eliminując w ten sposób konieczność przeładunku i wykorzystania drugiej maszyny.
    •     
  • Podnosi komfort operatora, poprawia wyniki w zakresie utrzymania pracowników i rekrutacji oraz pomaga w rozwiązaniu problemów z niedoborem pracowników.
    •     
  • Redukuje liczbę pracowników, ale nie eliminuje ich całkowicie.
    •     
  • Wydłuża czas eksploatacji maszyny dzięki ciągłej pracy maszyny z optymalnymi parametrami.
Integracja
Niższe koszty
Integracja
        
  • Integruje się z elektronicznymi systemami sterowania maszyn Cat, oszczędzając czas instalacji i przyspieszając czas reakcji maszyny w porównaniu z systemami dostępnymi na rynku wtórnym.
    •     
  • Został zaprojektowany jako element systemu Cat MineStar, który jest stosowany i obsługiwany na całym świecie w tysiącach maszyn.
    •     
  • Zapewnia dostęp do wszystkich funkcji operacyjnych i powiadomień o krytycznych parametrach stanu maszyny.
Zrównoważone rozwiązania
Integracja
Zrównoważone rozwiązania
        
  • Zapewnia spójne i bardziej wydajne operacje prowadzące do mniejszego zużycia paliwa, co przekłada się na redukcję emisji.
    •     
  • Umożliwia lepsze wykorzystanie maszyn, skracając czas bezczynności i zmniejszając straty paliwa.
    •     
  • Wykorzystuje technologie stanu maszyn i analizy danych dla maksymalizacji kondycji i wydajności zasobów, zmniejszając ilość odpadów.
Bezpieczeństwo