Zamknij
Kontakt

System Cat Command do wiercenia

Command
ZAUTOMATYZUJ WIERCENIE, STOSUJĄC ROZWIĄZANIA OD LIDERA AUTOMATYKI GÓRNICZEJ

System Cat® MineStar™ Command umożliwia automatyzację wiercenia, pozwalając na ekonomiczne, precyzyjne wykonywanie prac — co z kolei przekłada się na obniżenie kosztów eksploatacji, podwyższenie bezpieczeństwa i zwiększenie wydajności. Command for drilling gwarantuje, że wszystkie otwory są precyzyjnie rozmieszczone, są wywiercone do odpowiedniej wysokości i pod odpowiednim kątem, a także, że pozostaną stabilne aż do rozpoczęcia robót strzałowych. Szeroki wybór funkcji pozwala kierownikom obiektu konfigurować i automatyzować system wiercenia odpowiednio do budżetu i potrzeb. Od wstępnego planowania wiercenia po roboty strzałowe system Command wpływa na wynik finansowy na wszystkich etapach, aż po kruszarkę i rozdrabniarkę.

Opis
Zrównoważone rozwiązania
Bezpieczeństwo
        
  • Zmniejsza ryzyko obrażeń z powodu poślizgnięcia się, potknięcia i upadku podczas wchodzenia na maszynę i schodzenia z niej
    •     
  • Operator znajduje się poza strefą występowania zapylenia i innych zagrożeń.
    •     
  • Minimalizuje ryzyko wiercenia w pozostałościach wcześniejszych otworów strzałowych, w których mogą znajdować się niezdetonowane materiały wybuchowe.
    •     
  • Wykorzystanie cyfrowych planów otworów pozwala zmniejszyć liczbę pomiarów i zredukować personel potrzebny na skarpie.
    •     
  • System zapobiegania kolizjom pozwala uniknąć niepożądanych interwencji na skarpie podczas pracy autonomicznej.
Asystent operatora maszyny
Bezpieczeństwo
Asystent operatora maszyny
        
  • Automatyzuje cały cykl wiercenia w tym przejazdy podczas wykonywania rzędu otworów.
    •     
  • Operator musi pozostać w kabinie maszyny, aby monitorować obszar wokół wiertnicy, zapewniając bezpieczne autonomiczne przemieszczanie się między otworami. 
    •     
  • Pierwszy krok do automatyzacji wiercenia, zapewniający stałą wydajność autonomicznego wiercenia przy niższych kosztach zakupu.
Zdalne stanowisko operatora
Asystent operatora maszyny
Zdalne stanowisko operatora
        
  • Operator steruje maszyną z miejsca na terenie obiektu lub poza nim, znajdując się w bezpiecznych warunkach.
    •     
  • Rozmieszczenie elementów sterujących jest takie samo jak w wiertnicy MD6250/MD6310, co pozwala skrócić czas szkolenia
    •     
  • Orientacja sytuacyjna operatora dzięki obrazowi z kamer oraz sygnałom akustycznym
    •     
  • Zdalne sterowanie jedną wiertnicą lub kilkoma wiertnicami pracującymi autonomicznie
    •     
  • Zaprojektowane z myślą o szybkim i płynnym reagowaniu na interwencje operatora
Półautonomiczne wiercenie rzędu otworów
Zdalne stanowisko operatora
Półautonomiczne wiercenie rzędu otworów
        
  • Automatyzuje cały cykl wiercenia jednego rzędu otworów, w tym autonomiczne przemieszczanie się. 
    •     
  • Operator może przebywać poza kabiną wiertnicy
    •     
  • Elastyczność i prostota sprawiają, że automatyzacja wiercenia jest łatwa do wdrożenia i bardziej dostępna dla wszystkich rodzajów prac.
    •     
  • Ze zdalnego stanowiska operatora znajdującego się na miejscu lub w zdalnym centrum dowodzenia jeden operator może zarządzać pracami wiertniczymi w całej kopalni.
    •     
  • Dobre rozwiązanie dla firm górniczych, które chcą wykorzystać cały dostępny czas na wydajną pracę.
Autonomiczne wiercenie według planu
Półautonomiczne wiercenie rzędu otworów
Autonomiczne wiercenie według planu
        
  • Opiera się na zestawach funkcji zapewnianych przez technologie OMA i S-ADS, aby umożliwić autonomiczne zmienianie rzędów.
    •     
  • Podwyższa poziom umiejętności operatora
    •     
  • Umożliwia większe wykorzystanie
    •     
  • Optymalizuje autonomiczną pracę, aby zwiększyć liczbę wiertnic obsługiwanych przez jednego operatora
    •     
  • System planuje całą drogę przy minimalnym udziale operatora
    •     
  • Dobre rozwiązanie dla firm górniczych gotowych do wdrażania zaawansowanych technologii
Skalowalność
Autonomiczne wiercenie według planu
Skalowalność
        
  • Rozwiązanie modułowe – pozwalające kopalniom na wdrażanie różnych poziomów automatyzacji wiercenia.
    •     
  • Poszczególne poziomy technologii opierają się na poprzednim module, wykorzystując uprzednio zainstalowane oprogramowanie i sprzęt, dlatego nie marnuje się żadna inwestycja.
    •     
  • Szeroki zakres możliwości – od automatyzacji cyklu wiercenia nadzorowanego przez operatora w kabinie maszyny po obsługiwanie kilku autonomicznych wiertnic z jednego zdalnego stanowiska operatora.
    •     
  • Umożliwia skonfigurowanie i zautomatyzowanie systemu wiercenia odpowiednio do dzisiejszych potrzeb, z możliwością łatwego rozbudowywania w przyszłości.
    •     
  • Skalowalna architektura, która pozwala kopalniom na łatwe integrowanie nowych technologii w przyszłości.
Wydajność
Skalowalność
Wydajność
        
  • System Command pracuje przez większą liczbę godzin w ciągu zmiany niż wiertnica z obsadą dzięki wyeliminowaniu czasu bezczynności, takiego jak przejęcie zmiany, przerwy na posiłek/toaletę itp.
    •     
  • Umożliwia ciągłe wykorzystywanie maszyny bez narażania operatorów na ryzyko.
    •     
  • Pomaga zapewnić stałą wydajność przez całą zmianę.
    •     
  • Umożliwia jednemu operatorowi sterowanie wieloma wiertnicami.
    •     
  • Zapewnia większe, niezmienne prędkości wiercenia niezależnie od operatora, co przekłada się na wzrost ogólnej wydajności floty.
Dokładność i jednorodność
Wydajność
Dokładność i jednorodność
        
  • Pozwala na jednorodne i precyzyjne wiercenie, które przekłada się na lepsze wykonywanie robót strzałowych, większą wydajność załadunku i transportowania, a także efektywniejszą obróbkę końcową.
    •     
  • Gwarantuje, że wszystkie otwory są precyzyjnie rozmieszczone zgodnie z planem, są wywiercone do odpowiedniej głębokości i pod odpowiednim kątem, a także, że pozostaną stabilne aż do rozpoczęcia robót strzałowych
    •     
  • Zwiększa jednorodność rozdrobnienia dzięki precyzji rozmieszczenia otworów.
    •     
  • Gwarantuje precyzyjne rozmieszczenie otworów – od prawidłowej lokalizacji po wysokość brzegu.
    •     
  • Dzięki większej jednorodności obniża koszty paliwa, narzędzi wiertniczych i materiałów wybuchowych.
    •     
  • Wydłuża żywotność maszyny i zmniejsza zużycie osprzętu do prac ziemnych, ograniczając parametry pracy maszyny i narzędzi wiertniczych do zakresu podanego przez producenta OEM.
    •     
  • Zapewnia jednorodność wiercenia niezależnie od operatora i terenu.
    •     
  • Zmniejsza zużycie maszyny, zapewniając jednorodną pracę wiertnicy zgodnie z zaleceniami producenta OEM.
Integracja
Dokładność i jednorodność
Integracja
        
  • Integruje się z elektronicznymi systemami sterowania maszyn Cat, oszczędzając czas instalacji i przyspieszając czas reakcji maszyny w porównaniu z systemami dostępnymi na rynku wtórnym.
    •     
  • Został zaprojektowany jako element systemu Cat MineStar, który jest stosowany i obsługiwany na całym świecie w tysiącach maszyn.
    •     
  • Zapewnia dostęp do wszystkich funkcji operacyjnych i powiadomień o krytycznych parametrach stanu maszyny.
    •     
  • Asystent operatora maszyny zintegrowany z podstawowymi wyświetlaczami wiertnic Cat MD6250 i MD6310.
    •     
  • Interfejs użytkownika do pracy półautonomicznej jest oparty na tym samym systemie interfejsu użytkownika, co stosowany w wiertnicach Cat. Dzięki temu wiertnice z systemem Command oraz z obsadą mogą mieć wspólny interfejs użytkownika.
    •     
  • Zdalne stanowisko operatora z takim samym fotelem, joystickami i klawiaturami, co wiertnice Cat. Operator na zdalnym stanowisku widzi na ekranach te same informacje, co na podstawowych wyświetlaczach maszyny.
    •     
  • Jest ściśle zintegrowany z istniejącym systemem Terrain HP-GPS i oparty na interfejsie nakładkowym, co minimalizuje problemy z interoperacyjnością i skraca czas montażu.
Zrównoważone rozwiązania
Integracja
Zrównoważone rozwiązania
        
  • Zapewnia spójne i bardziej wydajne operacje prowadzące do mniejszego zużycia paliwa, co przekłada się na redukcję emisji.
    •     
  • Umożliwia lepsze wykorzystanie maszyn, skracając czas bezczynności i zmniejszając straty paliwa.
    •     
  • Wykorzystuje technologie stanu maszyn i analizy danych dla maksymalizacji kondycji i wydajności zasobów, zmniejszając ilość odpadów.
Bezpieczeństwo