Spycharka D5

• Zwiększona masa i moc do różnorodnych zastosowań wymagających użycia spycharki.
• Możliwość sprawniejszego ukończenia pracy dzięki lepszej precyzji sterowania, mniejszemu promieniowi skrętu oraz szybszemu obracaniu maszyny przy końcu przejazdu.
• W pełni automatyczna 3-biegowa przekładnia zapewnia płynne przyspieszenie, krótszy czas trwania cyklu oraz większą zwrotność w miejscu pracy.
• Brak konieczności zmieniania biegów — wystarczy wybrać żądaną prędkość jazdy, a spycharka dostosuje swoje działanie, zapewniając maksymalną wydajność i moc przenoszoną na podłoże.
• Elastyczność i idealna równowaga maszyny pozwalają na szybkie uzyskiwanie wysokiej jakości rezultatów.
• Model wyposażony w specjalne ramię pchające umożliwia wykonywanie bardziej wymagających prac.
• Układ napędowy automatycznie steruje hamulcami, przekładnią i układem kierowniczym, co ułatwia pokonywanie ostrych zakrętów oraz pracę na zboczach.
  Porównanie z D6N.

Funkcje Assist ułatwiają pracę, zwłaszcza mniej doświadczonym operatorom. Niektóre funkcje lemiesza i układu kierowniczego są zautomatyzowane, dzięki czemu nowi operatorzy mogą pracować z wydajnością zbliżoną do swoich doświadczonych kolegów. Doświadczeni operatorzy mogą cieszyć się zmniejszonym wysiłkiem i zmęczeniem, a także szybszym osiąganiem dokładniejszych wyników.

• Cat GRADE z układem Slope Assist™ automatycznie utrzymuje wstępnie ustawione położenie lemiesza, nie wymagając przy tym sygnału GNSS/GPS — nie ma potrzeby stosowania dodatkowego sprzętu komputerowego ani oprogramowania. W przypadku maszyn z funkcją 3D operatorzy mogą z łatwością przełączać się z pełnej automatyki 3D na Slope Assist.
• Steer Assist automatyzuje sterowanie gąsienicami i lemieszem. Pomaga zmniejszyć zmęczenie operatora, automatycznie utrzymując prostą drogę z lekkim lub ciężkim ładunkiem na płaskim terenie i przy nachyleniu. Pomaga zredukować nakład pracy podczas kierowania nawet o 75%. Nie jest wymagany system GNSS/GPS.
• Funkcja Stable Blade bezproblemowo współpracuje z operatorem, co skutkuje większą gładkością nawierzchni podczas sterowania ręcznego.
• Monitor obciążenia lemiesza daje Ci w czasie rzeczywistym informacje o aktualnym obciążeniu w stosunku do optymalnego obciążenia lemiesza w zależności od warunków gruntowych. Aktywnie monitoruje obciążenie maszyny i poślizg gąsienic, aby pomóc Ci osiągnąć optymalną wydajność pchania.*
• Oszczędność czasu i paliwa oraz mniejsze zużycie gąsienic dzięki układowi przeciwpoślizgowemu, który automatycznie redukuje poślizg gąsienic.*
• System AutoCarry automatycznie steruje podnoszeniem lemiesza w celu utrzymania równomiernego rozkładu obciążenia oraz pomaga zmniejszyć poślizg gąsienic.*
• Wskaźnik Slope Indicate jest częścią głównego wyświetlacza maszyny i pokazuje nachylenie poprzeczne oraz nachylenie pod górę i z góry, aby pomóc operatorom w pracy na zboczach.
• Opcja przygotowania do montażu (Attachment Ready Option - ARO) zapewnia okablowanie i elementy montażowe umożliwiające instalację systemu Grade z 3D, Accugrade, UTS lub innego systemu kontroli nachylenia.

Funkcja nie jest dostępna wewnątrz pomieszczeń ani w miejscach, w których sygnał GNSS/GPS nie jest dostępny.

• Fabrycznie zintegrowany układ Cat Grade z funkcją 3D steruje lemieszem za pomocą systemu GNSS/GPS, dzięki czemu można szybciej przygotować plan projektu terenu.
• Cat Grade z funkcją 3D nie korzysta z masztów — anteny o niskim profilu są zintegrowane z dachem kabiny, a odbiorniki GNSS/GPS zamontowane wewnątrz kabiny zapewniają lepsze zabezpieczenie antykradzieżowe.
• Automatycznie podążaj za liniami kierowania z planów projektowych dzięki Steer Assist 3D. Bez wysiłku operatora trzymaj się linii krawężników, linii środkowych, dolnej części zbocza itp. Przy niewielkich obciążeniach stosuje się sterowanie gąsienicowe, a przy dużych obciążeniach można dodać sterowanie pochyleniem lemiesza.
• Interfejs operatora układu Grade jest intuicyjny i łatwiejszy w obsłudze: ekran dotykowy o przekątnej 10 cali (254 mm), platforma Android OS, działanie podobne do smartfonu.
• Wszystkie systemy Cat Grade są kompatybilne z radiami i stacjami bazowymi producentów Trimble, Topcon i Leica.
• Twoja firma zainwestowała już w infrastrukturę do profilowania terenu? W maszynie można instalować systemy do profilowania terenu oferowane przez Trimble, Topcon i Leica.
• Kabina jest przystosowana do współpracy z systemami kontroli wysokości terenu innych firm, wyposażona w interfejs CAN, przelotki wiązek elektrycznych i elementy montażowe ułatwiające instalację wybranego systemu kontroli pochylenia.

Technologie Cat Assist i Grade działają w tle, pomagając operatorom spycharek o różnych poziomach umiejętności, a szczególnie korzystne są dla mniej doświadczonych operatorów. Aby pokazać, jak bardzo te wbudowane technologie są pomocne, Caterpillar poddał je testom. Dwóch początkujących i dwóch doświadczonych operatorów zajęło się spychaniem szczelinowym, rozrzucaniem zrzutu, profilowaniem na piasku oraz pracą przy nachyleniu poprzecznym. Każdy operator wykonał trzy etapy każdego zadania – jeden ręcznie, jeden z wykorzystaniem funkcji Assist i jeden z wykorzystaniem Assist plus Cat Grade z 3D. Zespół zmierzył produktywność*, wydajność**, czas realizacji zadania, końcową jakość powierzchni oraz wkład pracy operatora.
Spychanie szczelinowe
• Produktywność i wydajność – nowicjusze osiągnęli produktywność i wydajność o 9% niższą niż eksperci pracujący w trybie ręcznym i dorównującą ekspertom pracującym z pomocą funkcji Assist.
Rozrzucanie zrzutu, profilowanie na piasku
• Czas ukończenia – nowicjusze poświęcili 49% więcej czasu niż eksperci pracujący w trybie ręcznym i zmniejszyli tę różnicę do 17%, korzystając z Assist, oraz do 9% po dodaniu funkcji Grade.
• Kierowanie lemieszem – Kierowanie lemieszem u początkujących operatorów zostało zredukowane o 45% dzięki Assist i o 55% dzięki Assist i Grade. Wkład pracy lemiesza u ekspertów został zredukowany o 32% dzięki Assist i o 53% dzięki Assist i Grade.
• Jakość nawierzchni – jakość nawierzchni u operatora nowicjusza poprawiła się o 51% dzięki zastosowaniu technologii, natomiast jakość nawierzchni u doświadczonego operatora poprawiła się o 27% dzięki zastosowaniu technologii. Jakość nawierzchni u nowicjuszy korzystających z technologii była podobna do tej u doświadczonych operatorów.
Monitor nachylenia poprzecznego i Steer Assist
• Praca układu kierowania – ilość działań początkujących i doświadczonych operatorów zmniejszona o 75% w kierunku do przodu i o 67% łącząc kierunki do przodu i do tyłu.

*Materiał przemieszczany na godzinę
**Materiał przemieszczany na jednostkę paliwa/płynów spalinowych (DEF)
Badanie przeprowadzone przez Caterpillar w sierpniu 2022 r.

• Całkowicie przeprojektowana, bardziej obszerna kabina zapewnia standard komfortu i wydajności.
• Większa powierzchnia przeszklona oraz bardziej stromy kąt nachylenia pokrywy silnika zapewniają o 30 procent lepszą widoczność do przodu w porównaniu z poprzednim modelem.
• Główny wyświetlacz dotykowy o przekątnej 10 cali (254 mm) z prostym w obsłudze interfejsem.
• Standardowa kamera cofania zapewniająca obraz w jakości HD na wyświetlaczu głównym.
• Szerszy fotel z zawieszeniem pneumatycznym może być dowolnie regulowany, zapewniając komfort każdemu operatorowi.
• Cały podłokietnik można przesuwać w przód i w tył niezależnie od fotela.
• Więcej miejsc do przechowywania rzeczy w całej kabinie.

Porównanie z D6N.

• Kabina jest fabrycznie przygotowana do montażu układu zdalnego sterowania Cat Command za pomocą zewnętrznego złącza.
• Technologia Cat Command zapewnia pełną manewrowość maszyny z bezpiecznej odległości podczas pracy w niebezpiecznym środowisku.
• Command oferuje możliwość wyboru konsoli do pracy w zasięgu wzroku lub stacji operatora do pracy z daleka.
• Używaj funkcji Grade i Assist spycharki, będąc poza kabiną, korzystając z Command Station lub z konsoli.*

*Nie wszystkie funkcje technologiczne są dostępne w Command Console. Dostępność można sprawdzić u dealerów Cat. Zależna od modelu spycharki.

• Cięższa, bardziej wytrzymała maszyna umożliwia wydłużenie czasu pracy i obniżenie kosztów eksploatacji.
• Osłony przewodów hydraulicznych i elektrycznych doprowadzanych do lemiesza stanowią dodatkowe zabezpieczenie.
• Mocniejsza rama rolek gąsienic zapewnia większą wytrzymałość podczas wykonywania bardziej wymagających zadań.
• Podwozie Heavy Duty Extended Life (HDXL) z technologią DuraLink™ zapewnia do 20% większą trwałość uszczelnienia w warunkach dużych naprężeń udarowych.
• Podwozie Cat Abrasion to rozwiązanie o najlepszej ekonomice użytkowania w przeliczeniu na godzinę pracy do miejsc narażonych na intensywne ścieranie, ale tylko niewielkie obciążenia udarowe. Konstrukcja ma dwa razy trwalsze uszczelnienia i eliminuje konieczność obracania tulei, obniżając godzinowy koszt eksploatacji nawet o 50% w porównaniu z tradycyjnym podwoziem. Zmniejszone wycieranie się ogniw na środku poprawia płynność działania.

Porównanie z D6N.

• Obniżenie kosztów konserwacji nawet o 10%.
• Łatwy dostęp do punktów obsługi serwisowej i drabina z tyłu maszyny pozwalają oszczędzić czas potrzebny na wykonywanie codziennych czynności.
• Sterowany temperaturowo wentylator hydrauliczny z funkcją zmiany kierunku obrotów samodzielnie usuwa zanieczyszczenia, co wpływa na oszczędność czasu przeznaczonego na czyszczenie i konserwację.
• Dłuższy okres eksploatacji filtra oraz światła diodowe LED o dużej trwałości pozwalają oszczędzić czas i pieniądze.
• W razie potrzeby łatwy dostęp do obszaru pod podłogą kabiny. Kabinę można wymontować w ciągu około 30 minut.

Porównanie z D6N.

• System Product Link™ zbiera dane maszyny i umożliwia ich przeglądanie w trybie online w aplikacji internetowej i mobilnej.
• VisionLink® zapewnia dostęp do informacji w dowolnym miejscu i czasie. Dzięki temu można podejmować świadome decyzje i zwiększyć wydajność, obniżyć koszty, uprościć konserwację oraz poprawić bezpieczeństwo w miejscu pracy.
• Aplikacja Cat daje możliwość zarządzania zasobami w dowolnym momencie bezpośrednio z poziomu smartfona. Możliwość wyświetlania lokalizacji i godzin pracy floty, uzyskiwania istotnych powiadomień o wymaganej obsłudze technicznej, a nawet zamawiania usług u lokalnego dealera Cat.
• Funkcja zdalnego usuwania usterek pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, umożliwiając dealerowi Cat zdalne przeprowadzanie testów diagnostycznych.*
• Funkcja zdalnej aktualizacji oprogramowania samodzielnie aktualizuje oprogramowanie pokładowe w dogodnym dla Ciebie czasie, potencjalnie skracając czas aktualizacji nawet o 50%.
  
  *Skontaktuj się z dealerem Cat w celu uzyskania informacji o dostępności wg modelu maszyny.

• Spycharka do pracy z odpadami i na wysypiskach jest silna i wyposażona w specjalne osłony, pręty zgarniające i uszczelnienia chroniące maszynę przed uderzeniami i owijającymi się odpadami. Układ chłodzenia zaprojektowano z myślą o pracy w warunkach dużego zanieczyszczenia oraz o łatwym czyszczeniu. Kabina jest zaprojektowana pod kątem pracy z dużymi obciążeniami i wyposażona w specjalne funkcje obsługi powietrza, które pomagają w dostarczaniu czystszego powietrza do maszyny. Lemiesze do prac na wysypiskach i nakładki gąsienic z centralnym otworem pomagają optymalnie dopasować konfigurację maszyny do prac na wysypiskach.
• Spycharka do prac leśnych jest silna i wyposażona w funkcje zabezpieczające maszynę, takie jak pałąki ochronne, ekrany i dodatkowe osłony pomagające chronić sprzęt w trudnych warunkach. Układ chłodzenia został zaprojektowany z myślą o pracy w warunkach dużego zanieczyszczenia i łatwym czyszczeniu.
• Spycharka do zastosowań przeciwpożarowych jest wyposażona w specjalistyczne zabezpieczenia chroniące przed ogniem i gorącem, rozwiązania podnoszące bezpieczeństwo operatora oraz dodatkowe mechanizmy ochronne zaprojektowane pod kątem gaszenia pożarów lasów i zapobiegania im.

• Zoptymalizuj osiągi maszyny, aby uzyskać najwyższą produktywność, a jednocześnie przyczynić się do zmniejszenia zużycia paliwa i emisji gazów cieplarnianych. Osiągniesz to dzięki w pełni automatycznej, 3-biegowej skrzyni biegów ze sprzęgłem blokującym.
• Silnik Cat® C7.1 spełnia wymogi norm emisji spalin EPA Tier 4 Final (USA), Stage V (UE), japońskich z 2014 r. i Tier 5 (Korea).
• Silniki wysokoprężne Cat muszą być zasilane paliwem ULSD (olej napędowy o zawartości siarki nieprzekraczającej 15 ppm) lub mieszankami ULSD z następującymi paliwami o obniżonym wskaźniku emisji zanieczyszczeń: biodiesel FAME (ester metylowy kwasów tłuszczowych) w stężeniu 20%** albo olej napędowy ze źródeł odnawialnych, HVO (uwodorniony olej roślinny) lub gaz ziemny skroplony w technologii GTL (gas-to-liquid) w stężeniu 100%. Zapoznaj się z wytycznymi dotyczącymi skutecznego stosowania. Szczegółowe informacje można uzyskać u dealera Cat lub znaleźć w rekomendacjach stosowania płynów w maszynach Caterpillar (SEBU6250).
• System Cat® Grade z funkcją Slope Assist™ automatycznie reguluje położenie lemiesza przy braku sygnału GPS, zapobiegając kosztownym poprawkom i marnowaniu paliwa oraz ograniczając emisję gazów cieplarnianych.
• System Cat® Grade z funkcją 3D automatyzuje ruchy lemiesza z wykorzystaniem sygnału GPS, ułatwiając profilowanie terenu zgodnie z projektem, zmniejszając zużycia paliwa i emisję gazów cieplarnianych dzięki zwiększeniu efektywności i dokładności.
• Funkcja AutoCarry™ automatyzuje podnoszenie lemiesza, aby zmniejszyć poślizg gąsienic, a tym samym zapewnić maksymalną wydajność przy każdym przejeździe oraz zmniejszyć zużycie paliwa i emisję gazów cieplarnianych.
• W VisionLink® są wyświetlane emisje CO2 z monitorowanych urządzeń, obliczane na podstawie zużycia paliwa w czasie pracy zależnie od rodzaju paliwa w kolejnych dniach z wybranego przedziału dat.
• Zdalne aktualizacje oprogramowania skracają czas przestojów i wykonywania czynności konserwacyjnych, utrzymując zarazem maksymalną efektywność działania zasobów. Powiadomienia o aktualizacjach maszyny są wysyłane wirtualnie od dealera Cat, a aktualizacje mogą zostać zainstalowane bez konieczności wizyty serwisanta dealera na miejscu.
• Zdalna diagnostyka skraca czas przeglądów i utrzymuje maksymalną sprawność maszyny, pozwalając dealerowi Cat wirtualnie testować maszynę w trakcie pracy. Po rozpoznaniu problemu serwisant skutecznie wykonuje naprawę już za pierwszym razem, oszczędzając czas i pieniądze klienta.

Wszystkie cechy podano w porównaniu do modelu D6N T4F. Wydajność, zużycie paliwa oraz wielkość emisji CO2 zależą od zastosowania. Emisje CO2 obliczono przy założeniu wzorcowego cyklu pracy z zużyciem 2,2 US gal/hr oleju napędowego klasy 2. Zastosowano metodologię IPCC2006 przy użyciu współczynników emisji opracowanych przez EPA w USA. Wliczona jest emisja CO2 związana z płynem DEF. Pomiary paliwa przeprowadzono w temperaturze 15°C. Szacowana poprawa średniego zużycia paliwa jest oparta na testach lub danych Product Link™, jeśli są dostępne. Poprawa wydajności jest oparta na wynikach testów.
**W silnikach bez układów oczyszczania spalin można używać mieszanek o zawartości do 30% paliwa biodiesel.